硬质合金模具材料需要具备四大性能,即:
1.具有高的强韧性
模具在挤压过程中,要同时承受极大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷,故要求所选用的材料,经过热处理后,应具有高的强韧性,因此,模具材料应有良好的淬透性,这样才能保证模具能淬透及均匀的***。大块的碳化物及严重的偏折、纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷,都会使模具的强韧性降低,或在受负荷时引起应力集中,造成模具早期***。
2.良好的耐磨性
模具应有高的耐磨性,才能保证正常的使用寿命,生产出大批量合格的挤压件。
一般来说,钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的,故要求模具材料不但要有足够的淬透性,还要有高的淬硬性。但除了硬度外,决定钢的耐磨性的还有热处理后基体***的粗细、成分、过剩与回火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢,虽然热处理后具有同样的硬度值,实际使用时,前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬质合金,其耐磨性比钢材高数十倍,所以,在大批量的挤压生产时,为得到模具长的使用寿命,仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。
3.足够的热稳定性
当连续生产时,模具的温升有时达到或超过200℃,这对用160-180℃作回火温度的模具材料,会使强度、硬度下降,故用于温升较高的模具材料,应具备良好的抗回火稳定性。
4.良好的工艺性
冷挤压模具的制造周期长,工艺复杂,精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的材料,才能满足生产上的需要。
国内冲剪机模具的技术水平
冲剪机模具行业迅猛发展近年来。仅上海一地就有冲剪机模具企业1500余家,年产值近100亿元:其中,冲剪机模具是冲剪机企业占三成之多,行业年平均增长滤超过20%目前。国内冲剪机模具产业正在面向6大产业和***行业发展,特别是汽车和精密钣金行业,精密钣金已经实现85%国产化,汽车冲剪机模具实现90%国产化。
据预测,未来5年,行业总产值将达到200亿元左右,随着进口冲剪模具的不断压缩,将为行业增加7亿元左右产值。
目前汽车产业的冲压、塑料、冲剪机模具中藏剑机模具制造企业近70家,据统计。其中,有近7家企业达亿元的年产值,有个别企业年增长率达成为冲剪机模具工业中的主力军:目前,冲剪机模具工业具有一些明显的特点,生产企业几乎都是私营企业,企业相对集中冲剪机模具中已形成冲剪机模具产业群体,可满足于不同层次的用户需求。同事,随着藏剑机模具快速发展,企业通过多次创业,成长出一批高技术的***企业,企业的发展对当地和周边地区工业发展的拉动有明显作用。
?折弯机模具的调节问题
折弯机模具的调节问题
在使用折弯机维修的时候要先根据被剪切板材的厚度,对折弯机模具上下刀之间调整好间隙,在不放入物料的前提下通电上下空剪切三五次,没有发现有问题就能进行下一步的操作。折弯机模具在剪切板材的时候一定要保证钢板剪切面呈现一条直线,才能让折弯机模具更好的服务于板材的剪切。折弯机模具的结构是上下刀被分别固定在了刀架和工作台上,剪切的时候刀架往下移动,和下刀形成剪切力以达到前段物料的目的。
折弯机模具的工作台上有托料球,是球就说明是圆形的而且可以滚动,这样物料在上面一定的时候不至于划伤物料的表面。剪切的时候压料缸会先运行,压下将物料固定在工作台上,这样物料不能移动的话可以更好的剪断。后挡料起到给物料***的作用,要用折弯机模具剪切物料的长短就是靠后挡料板前后移动来调节的。
折弯机模具的材料常用的有五六种,适合剪切包括市面上所有的金属材料,而剪切物料的厚度则是更具折弯机模具的出厂的额定数值来确定的,使用的时候一定不要超范围使用,这样会对折弯机模具和机床造成损害。
?折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试5个注意事项
折弯机模具安装调试有哪些注意事项?折弯机模具是由很多的零部件构成的,因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态,并且严格按照步骤来进行,同时在安装调试的时候注意安 全,折弯机模具的安装调试过程。
1、机器的调整,在进行安装前,首先要调整好机器性能,这个过程一 定要耐心并且认真的进行,查看机器是不是有灰尘及使用过的铁碎屑等 ,进行必要的清理,以减少后期的麻烦。
2、滑块行程的调整,注意检查好模具的厚度并且注意检查上下模块的 比例是不是正常的,正常来说模块要控制在行程线路的开关点上,这点 一定要注意。
3、行程模块的调整,也就是针对模块的上限点进行调整,在模块上到蕞高处的时候,把开关设置好,并且预留出滑块的停留位置,同时在下 行的时候也要进行减速模块,更好的进行保护机器和模具。
4、空隙的调整,主要是先测量上模块和下模块的距离,具体的间隙设 置是根据所折的板材来定的。
5、角度的调整,这个角度的调整跟产品有一定的关系的,一般来说折 90°模具,那么中间角度一定要大于两边的角度,那么它的松紧可以根 据调整螺丝来进行,在折弯的时候,可以通过压力表进行压力的调整, 避免模具崩刃。
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