刀片的质检

硬质合金刀片在实验室中完成质检后，刀片的顶部和底部都将被磨削成要求的厚度。因为硬质合金非常坚硬，所以需要使用工业金刚石对其进行磨削。当刀片达到要求的厚度后，对其进行进一步磨削加工以获得准确的几何形状和尺寸。在基默工厂，工作人员采用6轴磨板来满足极为严格的公差要求。磨削完成后，刀片会被清洁并涂层。不同的设备系统，有不同的对刀方式，而不同的对刀方式，刀具长度补偿的含意是不一样的。为避免任何油脂或灰尘，在这一阶段处理刀片时必须佩带手套。刀片被置于转盘的夹具上，然后送入压力较低的涂层炉。涂层后刀片呈现不同的颜色。

至此刀片已被生产出来，工作人员会使用显微镜对每批产品进行抽检，确保质量符合要求。在包装前，工作人员会再次逐个检查刀片，并核对图纸和批次号，然后用激光在刀片上标记正确的材质，将刀片放入贴有标签的***包装盒中，即可把刀片配送给客户。

粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。

具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

1、切削深度t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床

2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

3、切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。ISO(国际标准化***)将切削用硬质合金分为三类：K类，包括Kl0～K40，相当于我国的YG类(主要成分为WC．Co)。另外，切削速度与加工材料也有很大关系，例如用立铣刀铣削合金刚30CrNi2MoVA时，v可采用8m/分钟左右；而用同样的立铣刀铣削铝合金时，v可选200m/分钟以上。

4、主轴转速n(r/分钟)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：v=∏nd/1000。数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。

5、进给速度vF。vF应根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料来选择。vF的增加也可以提高生产效率。在粘接相含量相同时，YT类合金的硬度高于YG类合金，添加TaC(NbC)的合金具有较高的高温硬度。加工表面粗糙度要求低时，vF可选择得大些。在加工过程中，vF也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，但是速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

粉塑料粉碎机刀片、塑料薄膜封切刀片、塑胶粉碎机刀片、合金塑料造粒机刀具、锋钢封切机刀片、塑料切粒机滚刀片、塑料破碎机筛网、 化纤再回收机械刀片、高速破碎机刀片；饲料、秸杆、木材粉碎机刀具共十多类产品几百种不同的型号产品； 塑料机械刀片主要用于塑料、橡胶工业破碎机，与其它刀片一样，它需要精准的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、切削不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，在使用过程中不至于变形公司为您现货供应各类塑料机械类标准异形刀具。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，规格品种繁多、采用钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要精准的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。根据涂层方法不同，涂层刀具可分为化学气相沉积(CVD)涂层刀具和物***相沉积(PVD)涂层刀具。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。

硬质合金机械加工刀具是如何生产制造出来的

a. 可转位硬质合金刀片（有些包含1层或几层不同用途的特殊涂层），刀片一般通过粉末冶金高温高压压制而成，作为一般车削刀片，压制完成后加上涂层即可使用（在同一批次压制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之内）。铣刀一般有很高的跳动要求，每把刀具装配的刀片数从1片至100+的刀片，这样就要求铣刀的刀片必须经过精磨，以达到锋利性（车床的精加工刀片也有这样的要求）和尺寸一致性。铣刀的刀盘机体材料一般采用42CrMo4+调质，刀盘通过的数控铣削来完成加工。刀柄和拉钉（以DIN69871－69872刀柄为例），材料选用42CrMo4+粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋发黑处理＋精磨＋动平衡校准。。。这类合金如适当增加钴含量，强度可很高，可用于各种难加工材料的粗加工和断续切削。。。。

b. 整体硬质合金铣刀＋钻头＋丝锥＋铰刀。。。。。硬质合金棒料，直接在数控工具磨上磨削至终尺寸。更具不同的应用，刀具可附着不同用途的涂层（耐磨性提高，更耐冲击。加工程序每调用不同的刀具的时候，都要先取消掉原先的刀具补偿，再把新调用的刀具长度补偿进去。。。。。）。优点 ，耐磨 加工材料范围广 可加工高硬度材料（极端可达HRC60-65）此刀具受限于棒料的直径，一般情况下直径不超过D40.

c。 焊接式硬质合金刀具应用 铣刀＋大的铰刀＋较大直径的钻头（钻体常为高速钢）＋大的滚齿刀