折弯模具使用须知总结介绍（一）

1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

4.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.***不当导致尺寸偏差 调整***使尺寸OK。

折弯机模具的选材

折弯机模具的变形这一类问题虽然出现的不多，但还是要引起重视。可能和制作流程出错有关，也有可能是被折弯钣金的材料硬度过高，导致折弯机模具无法承受那样的强度。今天来聊聊基本的折弯机模具的选材问题。

 选择什么样的材料很大一部分决定了折弯机模具的性能，折弯机模具常用的材料有T8钢，T10钢，42CrMo和Cr12MoV。Cr12MoV是很好的材料毋庸置疑，使用性能满足，工艺性能也很棒，但是价格偏高。所以我接触的多的还是42CrMo，42CrMo是一种高强度合金淬火回火钢，具有强韧性和高强度的特点，并且可以在500摄氏度高温下工作。而折弯机模具需要的就是高强度，高韧性和好的耐磨性。当然这也只是个参考而已，具体选择什么样的材料还是要按产品，预算决定的。

影响折弯机模具的使用寿命

折弯机模具是保证折弯机能够良好的生产工作，而在工业生产中折弯机的作用是不容小视的，可以说是至关重要的。一般的折弯机模具材质选用T8或T10，T10A的再好一些的采用42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能，金菲折弯机模具技术在不断改进提高，朝着数控化方向发展数控折弯机模具为了更好的配合数控折弯机正常工作,模具也已经得到改进，不同的折弯机模具适合不同的折弯机而在工业生产中有着非常重要的作用。

折弯机模具的使用寿命和选用的材质有着密不可分的关系，同样要想提高数控折弯机模具的寿命首先就必须选择高质量的模具材料，只有材质的质量好数控折弯机模具的性能才会发挥更好，第二可以提高数控折弯机模具的寿命是在模具折弯时要尽可能的保持连续切反之数控折弯机模具的寿命将会明显缩短。

总而言之要想提高数控折弯机模具的使用寿命，就必须从模具的材料和折弯过程着手这两个方面才是提高模具寿命关键的。金菲刀具