配合加工应注意的几点问题

1）根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：磨损后变大，变小还是不变。

2）根据尺寸类型，采用不同计算公式。

磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。

3）刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（±）。

4）冲模刃口尺寸属于半边磨损时：计算方法与前述相同，冲裁间隙和制造公差各取半。

5）采用电火花加工冲模时：一般凸模作基准件，电火花加工的凹模与之配作，保证间隙。

6）若采用成形磨削加工冲模时：一般也是凸模作基准件，凹模按凸模配合加工，保证间隙.

折弯模具使用须知总结介绍（一）

1.间隙较大a.冲头长度不够 按冲头刃口切入凹模一个料厚加1mm更换冲头b.凹模间隙过大 割入子减少间隙或用披覆机减小间隙

c.冲头或模板未去磁 将冲头或模板用去磁器去磁

2.废料堵穴

a.落料孔小或落料孔偏位 加大落料孔，使落料顺畅b.落料孔有倒角 加大落料孔去除倒角c.刀口未放锥度 线割锥度或反面扩充孔减小直壁位长度d.刀口直壁位过长 反面钻孔，使刀口直壁位缩短e.刃口崩，造成披锋大，堵料 重新研磨刃口

3.披锋不良

a.刃口崩，造成披锋过大 重新研磨刃口b.冲头与凹模间隙过大 线割入块，重新配间隙c.凹模刀口光洁度差 抛光刀口直壁位d.冲头与凹模间隙过小 重新省模，配间隙e.顶料力过大，反向拉出披锋 换弹簧，减小顶料力

4.切边不齐

a.***偏移 调整***b.有单边成型，拉料 加大压料力，调整***c.设计错误，造成接刀不平 重新线割切边刀口镶块d.送料不准 调整送料器e.送料步距计算有误 重新计算步距，重定接刀位

4.折弯尺寸

a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏，调整闭合高度，不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差 换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸 换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏 确定料厚，换材料或重新调整间隙差e.***不当导致尺寸偏差 调整***使尺寸OK。

一、超声波抛光：超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够***腐蚀过程，利于表面光亮化。二、流体抛光：流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动 力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。三、磁力抛光：磁力抛光是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行多角度地充分研磨，达到快速除锈，去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等***。.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。。四、化学抛光：化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。五、电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：(1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。(2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 六、机械抛光：机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。