冲压工艺：是指依靠压力机和相对应的冲压模具，对卷料，带料等金属材料施加外力，使之生产出一定图案、尺寸、规格的零件及工件，运用于各种现代化的工序中。冲压的材料以金属材料为主，而且要是卷料或者带料，方面冲压和送料。

金属有良好的耐蚀性和性能，根据其化学成分和***，冲击韧性好，有较高的强度和硬度，因而在仪表零件制造等工业范围内应用比较多，因此厂家使用冲压设备进行冲压的情况也非常多。各种零件的生产，在过去多年使用切削加工和普通冲裁的方法，用切削加工的方法不仅工序多、效率低、浪费材料和时间，且生产精度也不高，造成零件加工质量不稳定。用普通冲裁的方法往往不能达到零件的终要求。因此，冲压设备厂家制造各种金属零件是今后市场的主流发展方向。精冲的金属零件剪裁面质量好，尺寸精度高，在一般情况下，可以不必再进行其它加工工序而直接交付装配。

高速冲床的冲压模具的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在高速冲床冲压过程中，模具承受冲击载荷且连续工作，使凸、凹模受到强大的压力和剧烈的磨擦，工作条件极其恶劣。所以，应要求模具材料具有足够的强度、硬度、耐磨性，较好的耐冲击、耐疲劳性，良好的淬透性以及易切削加工等性能，而且价格应尽可能公道。

随着近几年国内汽车行业的快速发展，随之而来的是汽车冲压模具行业的迅速繁荣，目前国内已经有超过三千家中型汽车模具企业，但是这个现状并不能让我们乐观，因为汽车行业的快速发展以及国际交流的加速，越来越多的国际汽车模具企业开始加入这个行业竞争，目前国内的汽车模具企业大多在发展理念和企业实力上有所欠缺，因此即使我们面对如此好的机遇，但是也不能坐进观天，国内的模具企业一定要抓住这个千载难逢的好机会，立足自身，面向，一定要在自身管理和研发上多下功夫，要敢于面对国际企业的竞争，并且要在发展上确立更远的目标，树立品牌意识，这样我们的国内企业方能走的更远！做的更强！