撕碎机刀片的加工步骤：

1、首先撕碎机刀片材料选择

不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

6.撕碎机刀片平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

7、撕碎机刀片线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

碎木机刀片怎么样更耐用

碎木机刀片是木材破碎机主机的破碎工具。长时间运转后，叶片会有不同程度的磨损。此时，需要更换新刀片。由此可见，叶片对生产非常重要。很多朋友都说你的刀质量不好，而且用不了多久。事实上，事实并非如此。刀片的磨损程度与所加工材料的硬度、生产时间的长短以及操作是否恰当密切相关。那么，如何使刀片耐用呢？

1、 使用木材破碎机时，给料人员要小心，如钉子、金属块等材料不能进入机器，否则会对刀片造成严重损坏，甚至造成机器卡涩；

2、 调整刀片时，注意避免刀片碰到机器的某个部位，损坏刀片的锋利度；

3、 更换新叶片时，应保证叶片长度一致，质量一致，以避免叶片过长或过重或过轻而造成转子不平衡。这样，机器在生产过程中会产生噪音和振动。另外，更换刀片后，检查上刀片的螺丝是否拧紧，以防日后生产中螺丝松动脱落。

超薄异形刀片应用？

超薄异形刀片切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。

在选择超薄异形刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，千干刀具，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

影响金属撕碎机刀片寿命的主要因素

1.在工作时，金属撕碎机的刀片与材料直接接触，长期使用会有磨损，应进行日常维护和***。

2.切碎材料的柔软度和尺寸也对切碎机的寿命有直接影响。

3.工具原料：有益合金元素的含量和***合金元素的含量。

4.刀具的热处理：刀片的硬度和相同表面硬度的均匀性。

5.工具原料：有益合金元素的含量和***合金元素的含量。

6.刀具转速：刀具相对于材料的切削速度。

7.切割机的切割力：切碎机设备的动力。

8.金属撕碎机应清洁刀片，并在长时间不使用时涂抹防锈油脂。

6.刀具回转速度：即刀具相对物料的切削速度。

7.刀具的切削力：即撕碎机设备的动力。

8.撕碎机在长时间不使用时应该清理干净刀片，并涂上防锈油脂。