撕碎机刀片的加工步骤：

1、首先撕碎机刀片材料选择

不同种类的撕碎机，其选择的撕碎机刀片材料也是有所不同，

2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行 下料，不仅精度准撕碎机刀片，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。

3、撕碎机刀片的回火

把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高， 回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。

4、撕碎机刀片初加工

对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打,除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、撕碎机刀片热处理

对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主撕碎机刀片要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

6.撕碎机刀片平面磨

对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

7、撕碎机刀片线切割

线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时,应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

要想处理合金刀片的耐高温性能首要我们来了解一下刀片的涂层技术，涂层的效果就象一层热屏障，由于它有比合金刀片基体和工件材料低得多的热传导系数，因此这些合金刀片吸收的热星较少，能承受较高的切削温度。

无论是车削还是铣削，涂层合金刀片都允许采用更的切削参数，而不会下降合金刀片寿命，它在合金刀片性能方面起着重要的效果，较薄的涂层比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好。

2012年起不断引进德国的五轴联动数控磨削中心，美国的精密刀具测量仪，德国的五轴刀具测量仪，配套使用德国、意大利等的金刚石砂轮，瑞士的磨削油，德国、瑞士、日本的钨钢材料，瑞士的涂层，旨在生产制造具有***水平的数控刀具。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

1、分切机刀片材料的纯洁度高，***均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分（一般约75%），因而要求其具有良好的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，发展易切削钢，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有良好的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

3、分切机刀片材料应有良好的导热性和低的热膨胀系数。

4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300C的温度下长期工作不变形，

5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

分条机刀片就是指对宽卷资料停止纵向分切的设施。而关于分条机刀片在消费线流程的方向，咱们则可能从分条机刀片的利用范围停止了解。

分条机刀片中用于分条纸张类别有：目前包装设施中的支品，包装市场常常可见。分条机刀片中用于分条金属卷材：分条带钢、不锈钢、铜……如：钢材市场运营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等。可用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所须要的行业。