在注塑模具生产中，导柱导套有着非常重要的作用，一旦出现导柱损伤，就会降低生产效率，降低注塑产品质量，甚至还会对注塑模具带来危害，大大降低注塑模具的使用寿命。

在注塑模具中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助***。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，导柱的损伤一般有以下两个原因。

1、司筒质量不好，模芯孔与司筒间隙偏小。

2、模具运水设计不合理，普通司筒在高温下工作。

如果是压铸模应该用耐高温司筒.。

3、司筒外管与内针不正常摩擦，很大可能是动模后一块板固定内孔与顶针板装配错位.装配时应该检查内针是否顺畅，再锁螺丝.并且不能锁太紧。

4、动模芯的材料有关系，本人经验，有种136钢料是不适合做后模的，容易烧顶针，斜顶。

模具配件定期检修对于模具的使用寿命起到至关重要的作用。每个注塑成型位置所需的年度维修程序，取决于不同的模具循环周期。

五金冲压件，是大家平常触碰较多的商品。是根据模具与高速冲床的工作压力，促使金属复合材料在模芯内裁切、钣金折弯、冲孔机、成形等制作工艺而成。那麼五金冲压件在生产制造上都需有什么常见问题呢?

1、定期维护高速冲床转台和冲压件的模具安裝基座，以保证 左右转台的同轴输出精密度。

2、五金冲压件在安裝和应用前要严苛查验，污渍应消除，拉深冲压件的导向性套和模具应认真仔细是不是润化优良。

3、为了更好地确保拉压件的使用期，还应按时拆换模具的弹黄，以避免 弹黄的疲惫损害危害拉申冲压件的应用。

4、在安裝模具时，冲压模具工作人员应应用软金属制品实际操作工具，以避免 在安裝全过程中敲击和破碎时对冲压件导致毁坏。

5、冲压件的模座和型腔刃口磨损时要立即停用，立即修磨，不然会快速扩张模具刃口的磨损水平，加快模具磨损，减少冲压件品质和模具使用寿命。 

模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的。

平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一步提。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床，也可在平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模具的***，以保证孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。 型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。将仿形铣加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率