在模具精加工的过程当中，想要生产出的注塑模具就必须要对温度进行有效的控制，尤其是温度不能够太低。很多时候如果在生产未完成时，就导致了温度的话就会出现材料过早凝结的现象，导致生产出来的产品质量达不到需求，甚至可能会出现提前开裂，或者是形状变形等等的问题。

一、机械热变形

在模具精加工过程当中，如果采用的温度较高的话，虽然对住宿原料来说，是流动性的一种更好地保持，但是由于在生产机械当中有很多的液压元件可能会由于过热而导致出现胀大的现象。这些液压元件的热胀系数不一样，所以也就会导致在高温的情况之下，出现配合间隙变小的现象，从而引起机械动作失灵或者是元件卡死，导致了传动精度受到影响等等，这就使得设备的生产效能会直接的大打折扣。

二、油粘度降低

同时，我们可以看到的是在模具精加工时，如果发现温度过高的话，很容易会导致机械内部的油温太高，并且导致了油的黏度降低。一旦油的粘性，降低了那么油的泄漏程度就会有所增加，并且会导致整个油泵的容积效率，降低整个系统的生产效率也会显著的受到影响，甚至像是滑阀等移动部件，都会出现摩擦阻力增大，导致油膜变薄、磨损增加的问题。

精密塑胶模具加工要求都有哪些呢？

1、制作材料的选择

模具的使用确实可以提供不错的生产协助的效果，而且在使用后也确实很简单方便，带来的使用效果很稳定，而提到了在加工的时候，要注意的细节，要重视的一定是生产材料的选择，这是为了保证模具在生产的时候，可以顺利简单，一定不能忽视的重要性，选择正确的材料，不仅可以保证生产简单，也可以保证在抛光性、打磨效率上，自由方便很多，保证模具的生产更加简单。

2、模具成型很重要

现在有很多人都很关注精密塑胶模具加工的内容，模具在生产的时候，为了可以保证使用的性能没有问题，对于成型的方式要很关注，模具的结构可是会直接影响到之后的零件生产的，所以一定不能忽视相关的生产细节，在成型的时候，使用的成型工具和设备，就会直接影响到生产制作的效率和花费的时间了，所以加工的要求，对成型的关注也不能少。

通常情况下，高精度模具都是用来生产一些精密的零件的，因为生产要求的原因，所以人们对于这种模具的精度要求比较高，在定做模具的过程中，一定要让这些模具的精度达到一定的标准，这样的模具才属于合格的模具，通过这样的模具所生产出来的零部件才能够严丝合缝的拼接在一起。

一、精度受使用时长影响

高精度模具如果被长时间的使用，短时间内，高频率的磨损也会导致精度下降，这是非常正常的现象，属于正常的消耗磨损，所以我们在定做模具的过程中，尽量选择耐磨损的材料，制作这样的模具，这样就可以有效的延长模具的使用寿命，使它的精度不会因为频繁的磨损而下降。

二、长期磨损影响精度

长期的磨损会导致高精度模具的精度下降，所以说这样的模具有一定的使用期限，但是不同的生产厂家所生产制造出来的模具，因为使用了不同的材料，所以耐磨程度不同，有些企业所生产出来的模具可以使用十几年，有些是每隔几年就要更换一次，因为材料的硬度不同。

三、使用应减小摩擦

使用高精度模具的过程中，应该尽量的减小摩擦，摩擦力的增大，将会导致模具的精度快速的下降，在这个过程中，企业可以在模具中添加一些润滑油，这可以有效的减小模具与生产商品之间的摩擦力，从而起到有效的保护模具的作用，防止模具因为过度磨损而导致精度下降。