折弯机模具故障中应急维修

液压折弯机模具就是用加工板料成型工具，在模具的发展过程中一直扮演着重要的角色，但是我们也不可否认，液压折弯机模具也会出现一些问题阻碍模具的生产发展。我们这里就给大家讲解一些液压折弯机故障应急解决方法。

1、比例液压类折弯机模具溢流阀的电磁线圈是不是得电，比例电磁线圈电压是不是符合要求，假如是上述缘由，请查看有关电气缘由；

2、查看插装阀是不是卡死或主阀芯是不是被卡死，以及阻尼小孔阻塞，假如是上述缘由，请拆开液压类折弯机模具溢流阀清洁洁净，再从头装上；

3、三相电源调相，致使电机回转；

4、查看液压类折弯机模具油箱油面是不是过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空导致充液缺乏。如上述缘由能够将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔彻底被淹住；

5、查看快进速度是不是太快，导致充液缺乏。如上述缘由可通过修正液压折弯机模具体系参数下降快进速度；

6、查看充液压类折弯机模具液阀是不是被彻底打开，假如是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵敏有卡滞现象导致充液缺乏。需要清洁液压类折弯机模具充液阀从头装上使阀芯灵敏自若

冲压模具装配后，应达到下述主要技术标准：

(1)紧固件装配应可靠，螺栓螺纹旋人长度在钢件连接时应不小于螺栓的直径，铸件连接时应不小于1．5倍螺栓直径；销钉与每个零件的配合长度应大于1．5倍销钉直径；螺栓和销钉的端面不应露出上、下模座等零件的表面。

(2)落料孔或出料槽应畅通无阻，保证制件或废料能自由排出。

(3)标准件应能互换。紧固螺钉和***销钉与其孔的配合应正常、良好。

(4)模具在压力机上的安装尺寸须符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。

(5)模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

(6)模架精度应符合***标准(JB／T8050--1999{冲压模具模架技术条件、JB／T8071—1995冲压模具模架精度检查)规定。冲压模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。

(7)装配好的冲压模具，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。

(8)凸、凹模间的间隙应符合图纸规定的要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。

(9)***和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。冲裁模导料板间距离须与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。

(10)卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆，以保证制件或废料能及时卸下和顺利顶出。

折弯机模具上模精度不高对产品的影响

在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。

一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。

二，折弯机上模R角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。
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模具类型的问题

在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高偳模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高偳产品的组装放在国内，对高偳模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。

再就是低档模具，由于工资，能源，房租等等因素不停的上涨（只要不遇到经济危机，这些提升就不会停止），一直做低档模具的公司未来的生存将越来越难，微薄的利润不足以应对各项开支的上升。到后来一定会随着低档产品的生产一起，开始向经济欠发达地区，东南亚等能源，人力成本低的地区转移了。因为，低档模具本来就是为配合低档产品生产而制造的，低档产品转移，作为产品制造链的核心部分，自然也会随着转移，这是肯定的。