离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

泵轴弯曲之后，会引起转子的不平衡和动静部分的磨损，所以在大修时都应对泵轴的弯曲度进行测量。

①把轴的两端架在V 形铁上，V 形铁应放置平稳、牢固；②再把百分表支好，使测量杆指向轴头。然后，缓慢地盘动泵轴，在轴有弯曲的情况下，每转一周则百分表有一个大读数和小读数，两读数的差值即表明了轴的弯曲程度。这个测量过程实际上是测量轴的径向跳动，亦即晃度。③晃度的一半即为轴的弯曲值。通常，对泵轴径向跳动的要求是：中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。

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单级双吸中开式离心泵泵体采用双流道设计，基本解决了水力不平衡问题，所以可以排除水力不平衡的影响。泵轴产生弯曲，就只剩下叶轮不平衡产生的影响了。当然造成转子不平衡的因素还有很多，比如键和键槽的影响、轴套月牙形退刀槽的不对称等，但与叶轮的不平衡影响比较起来，在低速运行状态下，都可以忽略不计。

叶轮静平衡试验是用心轴在平衡架上进行平衡试验的，平衡心轴做成小锥度以保证心轴与叶轮中心孔无间隙配合，这是的试验方式。但是由于叶轮规格太多，一种叶轮的孔径就要配备一个锥度心轴；又由于叶轮孔径公差的存在，锥度心轴需要做得很长，从而提高了试验工装的制造成本，因此人们更多的是采用圆柱心轴。由于叶轮孔加工后孔径有一个误差范围，要想保证静平衡试验精度，就要控制心轴与叶轮孔的配合间隙，应该根据叶轮孔的实际尺寸分组，利用不同直径尺寸的圆柱心轴，保证心轴与叶轮孔在小间隙配合下试验，从而保证试验的精度。