离心泵的泵轴的主要作用是传递动力，支承叶轮保持在工作位置正常运转。它一端通过联轴器与电动机轴相连，另一端支承着叶轮作旋转运动，轴上装有轴承、轴向密封等零部件。

离心泵泵轴检修：1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。2、离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的大的允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm。

3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100。4、轴径允许弯曲不大于0.013mm，对于低转速泵轴中部不大于0.07mm，高转速泵轴中部不大于0.04mm。5、轴表面光滑，无裂纹、磨损等。6、轴套表面保持Ra=1.6um。7、轴与轴套采用H7/h6。

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单级双吸中开式离心泵泵体采用双流道设计，基本解决了水力不平衡问题，所以可以排除水力不平衡的影响。泵轴产生弯曲，就只剩下叶轮不平衡产生的影响了。当然造成转子不平衡的因素还有很多，比如键和键槽的影响、轴套月牙形退刀槽的不对称等，但与叶轮的不平衡影响比较起来，在低速运行状态下，都可以忽略不计。

叶轮平衡的试验方法。虽然都精心进行叶轮的平衡试验，但试验结果未必准确，因为试验设备和工装的精度，都直接影响试验结果。比如平衡架导轨的直径大小和形状应和叶轮的自重匹配、两个导轨调试的水平度、导轨和心轴材料的选择和淬火硬度、平衡心轴的质量、心轴与叶轮孔的配合间隙等，都会影响试验结果。这些影响因素中，影响且经常出现问题的是平衡心轴与叶轮孔的配合间隙。