化学镀镍陶瓷镀镍是陶瓷制品表面金属化的重要方法。陶瓷具有耐腐蚀、耐高湿、耐压等优点。但也有缺点，即不导电、色泽单调、抗冲击强度差等，由于陶瓷与金属之间的结合力较弱，其应用受到极大的限制，若能在陶瓷表面镀上一层金属,则会大大改善它与金属之间的结合力。化学镀镍层具有硬度高，耐磨性好和抗蚀性优良、易于整平等特点。

工件前处理不当。前处理对化学镀镍层的孔隙率有重要的影响。当工件除油不干净，某些部位由于无催化活性而产生孔隙。我们在生产时可提高除油液的温度、或是增加超声波清洗的工序，使工件表面除油更干净。另外，工件酸洗的时间不宜过长，否则会是工件镀层变粗糙、产生麻点；而且工件酸洗后的空停时间应控制在30秒内，可有效避免化学镀层孔隙率的增加。

化学电镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反馈而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀历程因为是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍简称EN技术。它具备深镀才气强、均镀才气好、镀层致密、孔隙率低等技术特色，应用局限已扩大到工业制造的各个平台。

化学镀镍的开展曾经有50多年的经历。经过半个多世纪的研发，化学镀镍曾经进入开展成熟期，其当前的近况可以综合为技术成熟、机能稳定、***多样、用途宽泛。化学镀镍沉积的镀层具有与电沉积层差别的特征。模具电镀化学镍加工厂

硬度高，耐磨性良好。虽然电镀镍层的硬度为160~180HV，但化学镀镍层的硬度大凡400~700HV，通过举行得当的热处分，可以靠近或超过镀铬层的硬度，所以耐磨损性良好，更可贵的是化学镀镍层的硬度。模具电镀化学镍加工厂

由于化学镀镍层的磷(硼)含量差别和镀后热处分工艺差别，镀镍层的物理化学特征也所变更，好比硬度、抗蚀机能、耐磨机能、电磁机能等，而其余镀层品种较少。所以，化学镀镍的工业使用和工艺计划具有多样性和性的特点。