电镀硬铬原理

在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

硬铬电镀后要进行的处理：

一、清洗

清洗是镀处理的重要工序。一是把零件上附着液清洗干净，以保证镀层的防腐或装饰性能；二是避免零件上附着液带入下道工序而造成污染，甚至使硬铬电镀过程中每道工序造成缺陷，还可能使镀层因渗入镀液而使产生锈蚀、发白等现象。

二、驱氢 是为了消除氢脆的危害，而采用热处理，将氢从零件内赶出的过程。

三、钝化 是采用某些化学反应，使金属表面形成致密的化合物膜以防止镀层金属被空气氧化，以起到提高抗腐蚀性的作用。

镀层防变色处理（主要处理对象是银镀层）

防止镀层变色的措施，是把镀层与外界腐蚀性介质隔离，或用其他方法提高镀层的抗蚀能力。常用以下几种方法：

1、在镀层上生成一层保护膜(如化学钝化、电解钝化、电泳法等)。

2、在镀层上沉积一层(如镀金、铑、钯等)，或硬铬电镀具有一定抗变色性能的银基合金（如银金合金等）。此方法材料价格贵，成本高，只用于要求高稳定高耐磨性的零件。

3、在镀层上覆盖一层有机材料薄膜。此方法对镀层的抗变色能力有很大提高。但它对金属的接触电阻和焊接性能有不利的影响，适用于对电气性能要求不高的零件。

4、在镀层上浸渍一层防止镀层变色的缓蚀剂，如TX型防银变色剂。此方法防变色性能良好，对金属的焊接性能与接触电阻的影响小。

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硬铬电镀镀液的配制

1、在槽中放入2/3的去离子水，按上表计算，将所需的铬酸、***加入镀槽中。

2、再将HA硬铬光亮剂Q加入镀槽，添加去离子水，至所需之液位高度。

3、加热至55~60℃。

4、分析***浓度、铬酸浓度，并调整至工艺规范。

5、电解4~6小时。

6、开始作业。