VOCs催化燃烧设备结构特点：  

1、操作方便：设备工作时，实现自动化控制。

2、能耗低：设备启动约20分钟升温至起燃烧温度催化燃烧哪家好，有机废气浓度较高时耗能只是为风机功率。 

3、：设备配有阻火系统、防爆泄压系统、涂装流水线超温报警系统及***的自控系统。 

4、阻力小，净化：家具喷漆房采用当今***的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。 

5、余热可回用：余热可返回烘道，***除尘设备降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。 

6、占地面积小：只是为同行业同类产品的80％，且伸缩房设备基础无特殊要求。 

7、使用寿命长：光氧催化设备催化剂一般4年更换，并且载体可再生。

催化燃烧设备的特点

许多人都知道催化燃烧设备，但是知道催化燃烧设备拥有什么样的特点吗？

催化燃烧设备特点：

1.催化剂着火温度低，反应速度快，节能，在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低VOC和氧分子的活化能，改变反应路线，与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快等优点，比较了催化剂的燃烧性能和热燃烧性能。催化剂燃烧具有较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。低温催化燃烧设备

2.处理，二次污染物少，温室气体排放，催化燃烧净化VOC的效率一般在95%以上，分解氧化后的主要产物为CO2和H2O，由于催化剂燃烧温度较低，NOx的生成明显降低[3-5]，辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比例较大，降低了辅助能耗，明显降低了温室气体的CO2排放。

3.催化燃烧具有的应用前景。催化燃烧可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体，以及普遍用于处理的VOCs。对于低浓度、高流速、多组分和不可回收的VOCs，采用催化燃烧更经济。

小型催化燃烧装置

自动化程度高，能耗低，操作简单，故障自动报警，能耗低，防腐效果好，设备使用寿命长。

5.运行成本较低。当有机废气浓度超过1000 mg/m3时，净化设备中的加热室不需要辅助加热，从而有效地节约了加热成本。

切换阀

    切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。

烧嘴

    烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温；但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。

热催化氧化

直燃式焚烧炉在密闭燃烧室内采用高温催化作用，加速有机废气的氧化和分解。一般来说，当气温超过1400华氏度时，大部分有机污染物会转化为二氧化碳和水，转化率可以达到98%以上，基本符合有关部门的规定。直燃式焚烧炉通常是钢制箱体，燃烧室带有燃料源，多为燃气燃烧器，通过一定的方式实现余热回收利用。

直燃式焚烧炉是一种简单的“燃烧”，可以实现VOCs的高速转化和分解。这种类型的焚烧炉由于缺少预热和热回收环节，所以必须通过调节炉膛的尺寸使入口温度上升到1400华氏度，这意味着焚烧炉将消耗大量的，因此直接燃烧的焚烧炉适用于进入VOCs浓度的入口，通常以高浓度VOCs气流的形式出现，风量小于10000立方英尺每分钟。除此参数外，选择带有热回收系统的焚烧炉。