有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此时洁净空气被排出。一定温度下，达到吸附平衡时，单位重量活性炭所吸附的溶质重量和水中溶质浓度的关系曲线，称为吸附等温线。
一段时间后，活性炭达到饱和状态而停止吸附，此时有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后我们利用催化燃烧技术对饱和的活性炭进行脱附再生，使之重新投入使用。
活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特1制的板式热交换器，与催化反应后的高温气体进行能量交换，此时废气源的温度得到次提升；之后具有一定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提升。
进入级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反应的适合温度。
活性炭吸附废气分子：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的表面积主要是由微孔提供的，活性炭的吸附可分为物理吸附和化学吸附，而吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的。
活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收废气的目的。就象磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将介质中的喷漆废气吸引到孔径中的目的，这就是物理吸附。
必须指出的是，这些被吸附的废气分子直径必须是要小于活性炭的孔径，这样才可能保证杂质被吸收到孔径中。活性炭不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合、功能团形式的氧和氢，例如羧基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。
这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被吸附的物质发生化学反应，从而与被吸附物质结合聚集到活性炭的表面。处理后的废气通过后端离心风机抽风形成负压，从离地15m烟囱安全、达标的排放到大气中。
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废气处理设备的安装及运行阶段
一、安装准备阶段 清点、检查设备，以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时，若是发现有涂漆、防锈层的损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备表面不能进行电焊、气割等作业，以保证内部的结构不被***。 二、试用准备阶段 在安装、配管、仪表等工程全部完工后，要及时的进行工作台清洗工作。净化后的气体通过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。 三、运行调试阶段 准备阶段结束后，进行废气处理设备的开机测试。 四、日常运行阶段 准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。 五、后期维护***阶段 废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护***，这是为了保证第二年的一年之内无事故地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。
RTO是蓄热式氧化炉的英文简称，其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解于传统直燃式氧化炉。因为吸附是分子力导致的，吸附热较小，物理吸附不需求活化能，在低温条件下即可进行。RTO一般包括蓄热式和燃烧室，通常采用双蓄热炉结构，通过阀门之间的切换操作将燃烧过程中产生的热量1大化使用，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。
现有的RTO焚烧炉存在以下缺点：采用天然1气燃烧对有机废气进行加热，天然1气中的硫如H2S是一种***杂质，它的存在不仅会引起RTO设备和管道腐蚀、催化剂中1毒，而且更严重的会威胁人身安全，是必须消除或控制的环境污染物之一，现有的RTO废气处理装置在使用天然1气进行加热时无法实现无硫操作，天然1气中的硫进入RTO中腐蚀了设备及管道，同时处理后排放的气体会造成大气污染；焚烧炉内的蓄热室在清扫完成后才能进入“蓄热”程序，虽然蓄热体经过气体不断的清扫，但是蓄热体在使用一段时间后仍会出现破1裂破损、烧损及堵塞等情况，会影响蓄热体的蓄热性能，若无法及时发现这些情况，则会造成蓄热炉无法正常工作。此外，对银、镉、铬酸根、锑、铋、锡、铅、镍等离子也有吸附能力。
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