催化燃烧设备在操作时注意事项
随着工业社会的进步,有机废气的产生越来越多,将会造成一系列的灾难,比如,导致***气候逐渐变暖,温度提高,气温提高的同时,云层也变多,所以雨水也变得多了,洪涝灾害越来越严重。所以,有机废气的处理势在必行,废气处理设备也随着应用而生, 催化燃烧废气处理设备操作注意事项
1、在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
2、禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象。
3、尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
4、催化剂的佳使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上的高温。
5、停车时必须先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。
6、如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可***或部分***催化剂活性。
7、特别提醒由于某些化学物质会使催化剂,例如含硫、铅、、、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的***作用很强,将导致催化剂的性失活,无法***活性。
8、根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
9、催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到一定程度时请于本公司更换新的催化剂。
皮革厂废气是如何处理的?
在国内皮革厂众多,皮革在加工生产过程中如油墨,油漆及溶剂中挥发出有机废气,对皮革进行加工,为了增加光泽度、手感、色彩需要使用各种添加剂。添加剂挥发出的有机废气会对车间的环境造成污染。皮革废气的主要成分有苯、醇、酮、酯类等有机废气,成分复杂,带***性和恶臭气味,在没有防备措施下对***危害严重。该废气主要属于大风量、中低浓度的废气。这些废气对***是***的,还会对环境造成污染。目前对于皮革废气处理有很多方法,可以选用活性炭催化燃烧设备对皮革废气进行处理。
活性炭催化燃烧设备处理皮革废气工艺原理:活性炭吸附脱附阶段:皮革废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理,通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子,吸附废气。当活性炭饱和后,把装置切换到脱附模式,对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热,将空气加热,进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的皮革废气会挥发出来,此时废气变成高浓度小风量的废气。催化燃烧阶段:皮革废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器,然后进入催化燃烧室中的预热器,在加热器的作用下,使废气温度提高到250-300℃左右,再进入催化燃烧床,皮革废气在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为二氧化碳和水,较后进行排放。
吸附法
吸附现象在大自然中非常常见,特别是一些体积小的物质和气体很容易被吸附,正是由于这个特性,科学家们发明了有机废气的吸附处理法,此方式的关键是吸附剂,大多数的吸附剂都有疏松多孔、化学性质稳定的特性。目前常用的吸附剂有沸石、活性炭和硅胶。吸附法在应用比较普遍,因为它对环境几乎没有损坏,能耗低。但是由于需要多种吸附剂对有机废气进行层层吸附,所以在处理的流程上有一些复杂,同时对于吸附满有机废气的吸附剂处理也很复杂,处理不好有机废气有可能会再一次挥发出来。
有机废气处理设备是我国处理工业废有机废气常用的设备,有机废气的存在,不管是对环境还是***都有着非常大的影响,同时,有机废气的成分非常之多,处理难度及其所采取的处理方法也各不相同,因此,要解决有机废气处理的同时,必须先清楚行业所排出的有机废气是什么,再进行购买正确的有机废气处理设备解决问题,下面我们一起来看一下。
不同行业有机废气处理解决的是什么废气
VOCs即挥发性有机化合物,是一类常见的大气污染物,产生于油漆生产、 化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下5种:
1、塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑 料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、、、晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企 业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等。
2、印刷废气:主要成分为油墨中挥发出来的、非类总烃、乙酯、乙醇等。涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司。
3、定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业。
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