武汉隆亿达环保工程有限公司主要产品有：活性炭吸附浓缩催化燃烧装置、蓄热式有机废气焚烧净化设备(RTO)、UV光氧催化氧化设备、活性炭吸附设备、喷淋净化设备、滤筒除尘设备、脉冲布袋除尘设备等。

直接燃烧法

　　直接燃烧法就是利用燃气等辅助性材料将废气点燃，促使其中的***物质在高温燃烧下转变成无害物质，这种的VOCs治理方法操作易懂好学，并且***较少，适用于浓度高、风量小的废气，但其安全技术要求较高。

催化燃烧法

　　催化燃烧法就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该VOCs治理方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中，这种VOCs治理的方法具有燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点，但***较大。

　　在进行VOCs治理时，还要根据不同的有机废气成分、浓度适用不同等因素来选择不同的VOCs治理方式，就目前我国VOCs治理技术的成熟性和经济实用性以及设备维护等角度考虑，应用为广泛的还是催化燃烧法。当然我国也在积极的引进新型更环保的VOCs治理方法，将来有望在技改中或新建项目中被普遍应用。

催化燃烧是一种典型的气固催化反应，本质上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能。催化剂表面具有吸附作用，丰富了表面反应物，提高了反应速度，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气在低点火温度下可以无焰燃烧，分解为CO2和H2O。同时可以释放大量的热能，从而去除废气中的***物质。

催化燃烧法属于热损失法。其机理是氧化热解、废气中有机成分分解、转化为***的二氧化碳和水。催化燃烧技术为污染物处理提供了独特的经济解决方案。采用催化燃烧技术净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。从电加热/加热开始具有方便、运行成本低的优点。安全防护措施有多种，确保系统的安全运行。全过程无废水，净化过程无二次污染。

在废气的催化净化过程中，由风机通过管道将废气送入换热器，并将废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300℃，直接燃烧法的燃烧温度大大低于650~800℃，高温气体再次进入换热器，通过换热冷却，在较低温度下通过风扇排放到大气中。

流向变换催化燃烧与吸－放热耦合反应工艺

由于甲1烷催化燃烧是强放热反应，将甲1烷催化燃烧的放热与一些吸热反应耦合，开发出吸－放热耦合反应。其中，固定床催化反应器中的流向变换强制周期操作作为一种的过程强化技术，受到越来越多的关注。流向变换强制周期操作的基本原理是通过反应装置中操作阀门的时间及顺序，从而达到控制催化燃烧反应器内气体流向的周期性改变。 与传统固定床催化反应器相比，流向变换催化燃烧 反应器具有改善反应的时均性能、改善系统稳定性及降低参数灵敏度等优点，是去除 VOCs***前景的新技术之一。

近年来越来越多的国内外研究者把注意力放在了研制开发 新型催化剂活性组分的研究，但现阶段还没有开发出超高活性，起燃温度低，抗毒能力强且造价便宜的催化剂活性成分，限制了催化燃烧的应用范围，所以开发低温高活性以及高温热稳定性、机械强度高、抗热冲击、抗的廉价催化剂是催化燃烧研究的总体方向。

催化剂是催化燃烧法的核心。一个好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。

一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化载体的物理形态直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，就会降低催化剂的性能，降低净化效率。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

三、高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素的影响，催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

四、长寿。催化活性材料相对昂贵，因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。