催化燃烧某种意义上可以看作是代替热力燃烧的一 种化学热反应，其利用催化剂的深度催化氧化活性将有 机组分在燃点以下的温度( 200 ～ 400℃ ) 与氧化合生成***的 CO2和 H2O，达到净化目的，催化燃烧能够将热力燃烧不能处理的、浓度较低的 VOCs 进行充分燃 烧，无需连续施加大量辅助热量，在高温燃烧过程中不 会产生 NOx，燃烧时用于预热所消耗的功率也仅为直接 燃烧的 40% ～ 60% ，从而可以节约大量的能源。

固定床催化燃烧技术

在固定床反应器中，催化剂以颗粒形态随机填充到床层。应用于固定床反应器的颗粒催化剂主要为 Pd、Pt 等负载型催化剂和非氧化物。催化剂具有高催化活性以及低温下( ＜ 500℃ ) 不易被硫、磷污染，使用寿命长且易于回收等优点，缺点是价格昂贵且易烧结。

RTO跟RCO的具体区别

1、RTO不含催化剂，RCO含有催化剂；

2、RTO的操作温度在760℃以上，RCO的操作温度在250～400℃；

3、RTO可能会产生NOX二次污染物，RCO不会；

4、RCO的操作温度低，运行费用比RTO低。

RTO、RCO这两种废气处理工艺都是目前的催化燃烧废气处理技术，相对于光氧催化、活性炭、水喷淋、低温等离子等工艺来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺处理不了的超高浓度的VOC效果显著。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处理工艺要高不少，考虑到运行维护费用及真正的处理效率，大中型企业还是选择这两种工艺比较划算。

沸石浓缩转轮VOCs废气通过疏水性沸石转轮浓缩后，能有效被吸附于沸石中，达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气，去除废气中挥发性的有机物，净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中，转轮持续以每小时1-6转的速度旋转，同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区，于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附，脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区，持续吸附挥发性有机气体，脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。