空气污染问题现在已是比较严重的社会问题，所以武汉废气VOCs处理迫在眉睫。武汉废气VOCs处理的3个重要点：

1.注意结合所处情况设计针对性的方案。消费者想要提高VOCs治理的效果，便必须要根据实际情况来制定相应的废气处理方案，因此热门的VOCs治理机构能够对VOCs治理对象进行的了解，对相关实际场所和周围环境进行具体的分析，来确定污染排放的方向、浓度和相关条件等诸多因素，并且明确对其VOCs治理的目标进行准确的方案制定，只有如此才能够保证VOCs治理呈现更加的效果。

2.注意提高设备和技术的选择合理性。在废气处理之中往往会涉及到诸多技术和设备的应用，因此，在这里之中需要结合废气处理的需求和特点选择合适的方式进行处理，并能够提高这里的效率并且节省处理的成本投入。

3.做好废气处理的后续工作。在现有技术之下VOCs治理都会产生不同的副产品，因此***服务好的VOCs治理机构会在工作完成之后对副产品进行更好的处理，而消费者也应当重视废气处理之后的后续工作，来采取再处理方案防止二次污染的现象出现。

气流和温度分布均匀。为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，确保火焰不会直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。该催化燃烧装置具有良好的保温效果。炉体通常内衬钢壳或双层夹芯墙结构的耐火材料。

易于清洁和更换。催化剂反应器应设计为方便的模具抽屉结构，以清洁和更换催化剂载体。辅助燃料和燃烧支持。通常用作催化燃烧的辅助燃料。燃料和电加热也用作辅助燃料。净化后的气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作助燃剂，则应采用空气辅助燃烧。

RCO催化燃烧技术和RTO催化燃烧技术是VOCs（挥发性有机化合物）治理技术，是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

RTO和RCO技术的设备对比

RTO，是指蓄热式热氧化技术，英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解效率为95%-99%。

RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附浓缩，提高废气的浓度，第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下（250—300℃），发生无焰燃烧，分解成CO2和H2O，同时放出大量的热量。与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

加热过程。探讨热传导的基本规律，运用这些基本规律对设备进行强化，提高废气处理效率，是归纳设计中经常遇到的问题。装置的结构应符合净化工艺要求。如催化反应装置中，反应热需要及时排出，否则会导致催化剂过热而降低活性。因此，设计过程中往往根据能量守恒定律来进行热量衡算，并采取相应的措施保证运行过程的正常运行。