旋流板塔技术特点：1、旋流板塔占地面积小，***少；

2、 旋流板塔除尘年需运行成本近似等于水泵电费，设备增加运行成本主要为脱硫药剂费。

3、旋流板塔 除尘脱硫，除尘效率为98.5%以上，脱硫效率可达95%以上；

4.、旋流板塔除尘脱硫器阻力小，阻力为800~1200Pa；

5、旋流板塔对水质要求低，除尘脱硫用水可循环使用，达到高脱硫效率、低运行成本；

6、旋流板塔可选用工业废碱、废水、石灰进行脱硫，降低运行成本。

7、旋流板塔进液量少，一般气液比1 L/m3左右，根据实际设计为0.6-3L/m3；

8、旋流板塔脱水效果99%以上，引风机不带水；

9、旋流板塔维护***方便，旋流板装拆方便；在塔顶及每层旋流板上方均设有检修孔，可设检修平台、爬梯等辅件设施，方便日常检修。

10、旋流板塔处理效果好，排放达标；运行费用低；操作简单；。

11、旋流板塔无二次污染，脱硫除尘使用水循环系统，脱硫碱性液体循环过程中不流失、不外排。

气旋混动喷淋塔设备的工作原理: 当生产作业时，废气在风机牵引力的作用下进入高速混流导轨装置，废气在离心力的作用下进液乳化反应，在混流液的高速旋转状态下，废气与旋转液体充分混合吸收相溶增加比重，利用旋流装置设计好的离心力达到气液分离，分离后的气体进入环保填料吸附层，螺旋喷头喷出的对应溶剂均匀分布在填料上,由于填料的合理设计,废气浸透在填料的时间较长，废气与反应液在环保填料表面有充分的气液相溶反应时间，从而达到达标排放的目的。





对于这种大塔径的设备，其设计参数计算，运行经验都是难以找到的。怎么办？笔者认为前人的成功经验是可以借鉴的。如旋风分离器的通常直径1、2米为好，大不要超过2米。那么塔径2米为上限。采用“分层法”，即把直径5.7米的塔，以2米直径为一单元，将5.7米的直径分为n个单元，再按照等开孔率，等流速，等距离的原则，使气体流动的降l压相等，不走短路，而达到高l效除尘脱硫的目的。


旋流板塔有两个功能一个是类似于喷淋塔的吸收/反应功能（即传热传质），另一个就是除尘/除雾功能。旋流板也分为两种：一种是内向板，一种是外向板。内向板适用于吸收/反应功能，而外向板适用于除尘/除雾。旋流板要达到一定的除尘/除雾效率是要满足一定设计参数，其中空塔速度、仰角、盲板尺寸对除尘/除雾效率影响很大。在喷淋塔中空塔速度相对较低，而旋流板塔的空塔流速要略高，所以当喷淋塔采用旋流板除尘/除雾是相比旋流板塔的除尘/除雾效果是要打折扣的。另外叶片的仰角也很重要，如下图所示的这种大仰角的叶片，其只徒有旋流板的外形，除尘/除雾的效率是很低的，因为气体旋转不够，不能产生足够的离心力。