虽然现在我国对VOCs废气处理十分重视，但是相比国外而言，我国VOCs的研究起步较晚，特别是基于长期观测的结果还不够，尽管治理技术已与国际接轨，但VOCs治理投入不够，国内装备的发展跟不上技术的需求，所使用的治理材料和装备过分追求低成本，普遍效率低；而国外则选择合理的***材料和装备。

　　与国外VOCs治理相比，我国的差距主要体现在以下几个方面：

，用于监测VOCs的仪器设备多数采用国外产品，价格昂贵，核心监测设备还没有达到国产化。虽然国内的一些科研院所和企业在傅里叶光谱技术、在线色谱以及在线质谱方面做了一些研究，也进行了一些应用，但是总体来讲，还没有形成系统的VOCs在线监测技术，没有成套的应用，VOCs在线监测技术稳定运行和准确测试的可靠性方面还需要更多的验证。另外，VOCs监测过程控制方面的应用几乎没有。

　　第二，VOCs的种类繁多，所涉及到的污染行业、工艺过程众多，污染气体的排放情况差异很大，以上性质决定了单一的治理技术不可能满足所有废气的治理要求。国外普遍采用多级串联的组合式深度技术，如吸附浓缩—催化(蓄热催化)、氧化集成技术、吸附浓缩—冷凝回收集成技术、吸附浓缩—吸收集成技术等。相比之下，国内的治理技术就没有这么丰富，单独活性炭吸附法应用比例大。

　　第三，单从某种技术的应用上看，比如吸附技术，由于活性炭成本较低，国内广泛使用，而国外早已使用分子筛转轮浓缩转轮吸附，与蜂窝活性炭固定床装置相比具有材料寿命长、运行稳定性高、吸附、维护费用低、安全可靠等优点。在燃烧法处理VOCs方面，无论是蓄热式热力燃烧还是蓄热式催化燃烧，国外使用的普遍为三床式RTO/RCO，而国内主要还是两床式的。三床蓄热式燃烧装置处理效率大于98%，而两床式的处理效率为90%～95%。

气流和温度分布均匀。为了使气流和温度均匀分布在催化剂表面，确保火焰不会直接接触催化剂表面，燃烧室必须有足够的长度和空间。该催化燃烧装置具有良好的保温效果。炉体通常内衬钢壳或双层夹芯墙结构的耐火材料。

易于清洁和更换。催化剂反应器应设计为方便的模具抽屉结构，以清洁和更换催化剂载体。辅助燃料和燃烧支持。通常用作催化燃烧的辅助燃料。燃料和电加热也用作辅助燃料。净化后的气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作助燃剂，则应采用空气辅助燃烧。

废气吸附浓度：

废气主要用于吸附和浓缩活性炭。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。系统运行时，首先打开套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。当组活性炭吸附饱和后，打开第二组活性炭吸附箱与组活性炭吸附箱进行通讯，组活性炭吸附箱与吸附过程相似。当第二套活性炭吸附箱工作时，套活性炭吸附箱解吸。通过类比，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧装置，终氧化分解为***无害的小分子化合物，达到排放标准。

催化剂是催化燃烧法的核心。一个好的催化剂必须具有催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长的特点。

一、高活性。催化剂的活性直接影响催化燃烧的化学转化率。转化率不仅与催化活性物质本身的活性有关，而且与催化载体的物理形态直接相关。因此，在选择合适的催化活性物质时，必须考虑催化剂载体的物理形态，以保证催化剂具有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。

二、良好的热稳定性。由于废气温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，就会降低催化剂的性能，降低净化效率。因此，催化剂必须能够适应一定范围内的温度变化。

三、高强度。在催化燃烧过程中，由于高温、振动、气流等因素的影响，催化剂经常会引起催化剂的开裂和磨损。裂化和磨损会使催化剂活性降低，催化剂床层压降增大，影响净化效果。

四、长寿。催化活性材料相对昂贵，因此在设计催化剂时应使用寿命较长的催化剂。