与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势:     

  (1)起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。       

(2)净化，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。      

 (3)适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。

催化燃烧对催化剂的基本要求是:既能***烧结、保持活性物质具有较大的比表面积及良好的热稳定性，又要具有一定的活性，可起到催化剂活性组分或助催化剂的作用。这在某种程度上是互相矛盾的，因为研究已经证明氧化物的活性和热稳定性成反比。同时，需有高的机械强度以及对燃料中所含有高的耐腐蚀性。

挥发性有机化合物是一类有机化合物的统称，简称VOCs，即沸点在50～ 250℃之间，常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa，通常以蒸汽形式存在于空气中的一类有机化合物。VOCs是常见的大气污染物，其主要组成有烃类、卤代烃、酯、酸等，可对***的呼吸系统和造成不良影响，国际社会已对VOCs的排放做出严格规定。目前有关VOCs治理工作已成为当前大气污染防治工作的一项重要工作。    VOCs的处理方法主要有：物理法和生化法。其中物理法主要有吸附法、分离法，生化法主要有热氧化法、催化燃烧法、生物氧化法、电晕法等，其中吸附法是较常用的净化方法，而活性炭是较常用的吸附剂。

水喷淋+干式过滤器+活性炭吸附+催化燃烧此工艺多用于喷漆、烘漆VOCs废气，主要污染物为苯、与、总VOCs。含有机物的废气经风机的作用，首先经过水喷淋将大部分漆雾去除后进入干式过滤器，干式过滤器一方面可以去除气体中的水分，另一方面可以进一步拦截部分颗粒物，保护后续活性炭处理设施。预处理后的气体进入活性炭吸附箱，通过吸附作用，有机物质被截留在其内部，处理达标的气体经烟囱高空排放。运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有作用，会造成催化剂“”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有作用成分的气体。