数控机床加工零件的特点

　　数控机床确实存在一般机床所不具备的许多优点，所以在数控机床大修中与其它数控机床相比也具备一定的优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的。数控机床的应用范围正在不断扩大，但它并不能完全代替其他类型的机床，也还不能以^经济的方式解决机械加工中的所有问题。

数控机床通常^适合加工具有以下特点的零件。① 多品种小批量生产的零件。三类机床的零件加工批量数与综合费用的关系。从中看出零件加工批量的增大对于选用数控机床是不利的。原因在于数控机床设备费用高昂，与大批量生产采用的机床相比其效率还不够高。采用数控机床加工的合理生产批量在10～200件之间。目前有向中批量发展的趋势。② 结构比较复杂的零件。表示了三类机床的被加工零件复杂程度与零件批量大小的关系。通常数控机床适宜于加工结构比较复杂、在非数控机床上加工时需要有昂贵的工艺装备的零件，这就要在设备调剂中多加注意，因为零件的损坏将增加机床材料的消耗。③ 需要频繁改型的零件。数控机床节省了大量的工艺装备费用，使综合费用下降。④ 价格昂贵、不允许报废的关键零件。⑤ 需要^短生产周期的急需零件。广泛推广数控机床的^大障碍是设备的初始***大。

　　由于系统本身的复杂性，又增加了维修费用。如果缺少完善的***服务，往往不能及时排除设备故障，将会在一定程度上影响机床的利用率，这些因素都会增加综合生产费用。考虑到以上所述的种种原因，在决定选用数控机床加工时，需要进行反复对比和仔细的经济分析，以发挥数控机床的^好经济效益。

数控铣床在数控机床大修中的组成与用途

数控铣床在机械的加工功能上面都是在数控机床上以^的形式存在着的，在数控机床大修中被广泛的运用。目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺^复杂，需要解决的技术问题也^多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件系统时，也一直把铣削加工作为***。

数控机床大修中数控车削加工在未来的发展运用

　　在数控加工中，经验丰富的数控车削加工的机械师团队都必须提供精密加工车削件的服务。在材料的选用上面也必须有所增进和超越，在原有加工材料的基础上，大胆且广泛的适应多种材料的不断跟进，从钢、不锈钢、铸铁、铜、塑料、铝等各方面实现超越。

　　在数控机床大修中的工程，电脑数值控制（CNC）精密车削中心，一个数组，如钻孔、攻丝、铣削可以处理不同的任务。可以用大小直径范围从125mm到2mm，5mm-8mm的圆棒来控制。除了阿凡提工程以外，我国数控车削中心还具有自动进料、吸附容量高达8mm直径。

　　优良的光洁度和尺寸精度是数控车削零件在国内的一致青睐，而这一切都是在一个相当快速和有效的方式实现！在未来，数控车削加工在各种各样的在许多不同的行业将得到实现，给予不同的应用，包括排水、航空航天、汽车、液压元件等等。