铝型材加工工艺如下　　铝合金型材分为工业铝和民用铝。不同用途的铝合金成分(合金品牌)不同。型材挤压前，需要熔铸符合用途的合金铝棒。铝合金门窗一般选用6063T6063T6(6063T6比6063T5硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。

　　具体铝棒熔铸工艺如下a、收购纯铝锭。b、合金熔铸，将纯铝锭在熔炉中熔化，然后加入其他合金成分，浇注到砂轮中冷*成形，形成待挤压的合金铝棒。　　型材挤压和时效成化铝棒成型后，可以送到型材挤压线。型材挤压机会先加热铝棒，达到合适的温度后送到挤压机口进行挤压，不同截面的型材可以通过不同的模具挤压出来。刚挤出的型材没有强度，需要送到时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。

百分之100回收，托盘铝型材可以回收，废铝的价钱还是很可观的。在***大力倡导环保的大环境下，铝合金托盘的应用前景还是非常广阔的。铝型材挤压模具的设计与制造成本占总生产成本的20%左右，是铝型材挤压工业变数多、发展快的关键技术之一，涉及了材质、设计、制造、检测、修模、管理等诸多环节，也是发展潜力较大的领域之一。因此，可以从以下几方面入手可以更合理地使用此类模具来提高模具上机合格率。

技术要求角度偏差不得超过0至-0.5°扭拧度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L弯曲度≤0.75mm/m，L≤7m，≤4mm/L平面间隙每100mm宽不得大于0.2mm，总宽度*0.2韦氏硬度≥15HW壁厚偏差不得大于±0.2mm公差按GB/T14846-2008超高精级执行铸锭我们采用的的是均化处理后的铸锭，铝棒加热炉采用的是工频加热炉。1铝棒影响及措施铸锭质量指标主要是晶粒度一级，氢含量少，渣少粒细，金相***均匀，无裂纹、疏松、气孔和元素偏析。这样铸锭的塑性和变形性好，挤压力下降，挤压速度提高。否则，会导致挤压速度慢，模具耗损也大。

为保证型材的力学性能，型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬火敏***高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下，挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。

冷却要自动或手动调节均匀，否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。拉伸矫直的影响及措施拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。