为保证型材的力学性能，型材挤压出口温度应控制在510°C——540°C范围内；6061合金淬火敏***高，要求淬火冷却强度大、冷却速度快，制品出前梁后立即进行在线淬火，使温度迅速降到150°C以下，挤压时开启智能化数控水雾风在线淬火设备以保证型材淬火工艺要求。

冷却要自动或手动调节均匀，否则对型材造成，弯曲、平面间隙超标、角度变形等几何尺寸不达标的情况发生。拉伸矫直的影响及措施拉伸矫直时型材温度不能过高，型材的温度降到50°C以下时才能拉伸轿直拉伸轿直，如果温度过高就拉伸轿直，当型材冷却后会出现较大程度的弯曲变形。

五结论在大型铝模板生产过程中必须控制好铝棒质量、工艺温度、挤压速度、冷却速度、控制好拉伸矫直等各工序才能保证产品的几何尺寸和力学性能。经过以上的控制，生产的铝模板型材的几何尺寸已经达到图纸要求，部分稍微变形超标的制品，通过精整工序后都能达到标准要求。铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。

挤压超大铝合金型材必须结合设备情况和型材的断面特征制定可行的挤压生产方案，并通过实践不断进行总结和完善，就可以掌握生产超大型材的技术。首先，合格的化学成分是6061T6铝型材力学性能否达标的重要前提。在铝型材挤压之前，首先一定要保证铸铝的各项成分指标达到要求，特别是Si，Mg的含量对其力学性能有着重要影响，6061的主要强化物MgZSi，如果不能形成足够的MgZSi，那么后续的固溶处理、淬火以及时效都已经没有任何意义，起不到强化的作用。