具体结构方案

（1）确定模具类型

如压制模（敞开式、半闭合式、闭合式）、铸压模、***模等。

（2）确定模具类型的主要结构

选择理想的模具结构在于确定必需的成型设备，理想的型腔数，在可靠的条件下能使模具本身的工作满足该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形状，表面光洁度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制件的成本低，生产效*高，模具能连续地工作，使用寿命长，节省劳动力。

精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧*，强度降低。

当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。 这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。

遵守下面的已证明有效的建议：

选择疏齿距或不等齿距铣刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形。

尽可能使用小铣刀。 当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。

使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。 从厚涂层到薄涂层。 如需要可使用非涂层刀片。 应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。

使用大的每齿进给。 降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。 或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。 切勿减小每齿进给量！

减小径向和轴向切削深度。

选择稳定的刀柄，如可乐满Capto。 使用尽可能大的接柄尺寸，以获得佳稳定性。 使用锥度加长杆，以获得大刚性。

对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。 安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。

使铣刀偏离工件中心。

如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。