收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2、无模多点成形技术用高度可调冲头群体代替传统模具进行板材曲面成形又一***制造技术，无模多点成形系统以CAD/CAM/CAT技术为主要手段，快速经济 地实现三维曲面自动成形。吉林工大承担了有关无模成形******科技攻关项目，已自主设计并制造了具有国际*先水平无模多点成形设备。

我国这项技术与美国麻省理工学院、日本东京大学、日本东京工业大学相比，理论研究实际应用方面均处领*地位，目前正向着推广应用方面发展。

高硬度材料加工技术

现代模具追求高的使用寿命，以平衡其较高的制造成本，获得更高的性价比。使用高硬度材料来制造模具的关键零部件，是提高模具使用寿命直接的方法。

高速切削技术（HSC）是近十年来迅速崛起的一项***制造技术。高速切削技术基于高速切削理论，认为对于每一种零件材料，在常规的加工速度范围内，切削温度随着切削速度的增加而升高，如果用远远超过常规切削速度范围的速度来加工的话，切削温度反而会降低。20世纪20年代末德国物理学家萨洛蒙博士首*提出高速切削加工的概念。借助于集成了高速电主轴、高速伺服系统、高精度的快速进给系统和*性能控制系统等***技术的高速切削机床，配备硬质合金、聚晶金刚石（PCD）及聚晶立方氮化硼（PCBN）甚至陶瓷等新型材料刀具，高速切削可以加工硬度达60HRC甚至更高硬度材料的零件。因此，高速切削能直接加工经热处理硬化的工件，粗、半精和精加工只需要在机床上装夹一次即可完成，还能省去热处理后的电火花加工，简化了工件的工艺流程，节约生产成本。