模具尺寸－大尺寸模具常常使用预硬钢。整体淬硬钢常常用于小尺寸模具。

模具使用次数－长期使用(>1000000次)的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用(100000到1000000次)今日焦点的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。短时间使用(<100000次)的模具应使用软钢，其硬度为160－250HB。

表面粗糙度－许多塑料模具制造商对好的表面粗糙度感兴趣。当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会因此下降。硫含量高的钢也变得更脆。

不仅如此，得益于高速切削机床很高的主轴转速、进给速度和较小的切削力，高速切削具有很高的加工精度和加工效率。同常规切削方式相比，高速切削单位时间的材料切除率可提高3～6倍，而切削力却降低了30%左右，工件和刀具热变形都能得到有效控制，所以可以达到很高的加工精度和很小的表面粗糙度值，切削较硬材料时能达到表面粗糙度值Ra=0.2μm，切削较软材料也能达到Ra=0.4μm，对于某些工件来说，可以直接省去后的修磨抛光工序。

高速切削技术具有诸多优点，在工业发达***得到广泛的应用。高速切削技术在模具制造方面除了应用于高硬度材料模具型腔的直接加工外，在电火花加工（EDM）、快速样件制作和模具快速修复等方面也得到了大量应用。

快速成形技术

快速成形（RP）技术是20世纪90年***展起来的一项***技术，现在已经在发达***的制造业中得到广泛应用。快速成形技术将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光技术、精密伺服驱动技术及新材料技术融为一体，其制造原理与传统的加工方法截然不同。快速成形技术属于“增材制造”。传统的加工方法是将大的毛坯一点一点削减为零件，而快速成形技术则是用原料一点一点堆积叠加形成零件。

根据成形原理和系统特点以及所用成形材料的不同， 快速成形技术分为3DP喷墨技术、FDM熔融层积成形技术、SLA立体平版印刷技术、SLS选区激光烧结技术和DLP激光成形技术等多种类型。尽管快速成形有多种技术类型，但它们的基本原理都一样，就是“分层制造、逐层叠加” ， 就像一台“ 立体打印机”，因此，形象地把快速成形称为“3D打印”技术。