零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，铝锅拉伸模具批发，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大，受力苛刻的凸、凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的***状态。模具在现代工业中具有极其重要的作用，它的质量直接决定产品的质量。提高模具的使用寿命和精度、缩短模具的制造周期，是许多企业急需解决的技术问题，但在模具使用过程中经常会出现塌角、变形、磨损、甚至折断等失效形式。

铝模板从原材料到成品要经过铝模板厂家五部处理，

第yi步，原材料裁切：原材料是根据原木进行层切开得来的，将原木按照必定的层厚度进行水平面的切开旋切，根据模板的标准大小才裁切成比例相同的木层，而且将木层表面的杂质进行铲除，杂质可以影响后期胶的粘结牢度。

第二步，烘干、单调处理：裁切和旋切往后的木层都含有比较大的水分，因此，大规模的出产咱们要经过木材烘干机进行烘干处理，烘干后的木层比较脆，因此，要天然放置2-3天，可以保证木层的耐性。在少量的情况，咱们可以选用了阳光进行晒干处理。

6、收缩和变形，塑料易收缩（如PE)，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm；可以抬高模具底座，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量，在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

铝型材外表产生凹凸波纹缺陷原因？

1、铝型材揉捏模具作业带长度份额或型腔巨细规划过错流速比严峻失调。

2、铝型材揉捏模具作业带有阻止角和促流角存在。

3、铝型材揉捏模具上下模作业带落差比超差。

4、铝型材揉捏模具上下模作业带不平行，有嗽叭口。

5、铝型材揉捏模腔内上模阻（分）流台偏高挡住作业带出料或引流槽（巨细，深浅，方位）不对。