一个优的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。

要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、模具结构、加工工艺和模具厂自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工和产品生产时的情况，吸取其中的经验和教训。

3.多了解注塑机的工作过程，以加深模具和注塑机的关系。

4.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点和局限性。

5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训。

6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解新的模具技术。

成型制品的尺寸误差主要由以下几个部分组成：

1、模具的制造误差约为1/3

2、模具磨损造成的误差约为1/6

3、成型件收缩不均所产生的误差约为1/3

4、预定收缩与实际收缩不一致所产生的误差约为1/6

总误差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，为减小模具制造误差，首先应提高加工精度，随着数控机床的使用，这一问题已经得到了很好地控制。另外，为了防止模具磨损、变形而引起的误差，在加工精度要求较高和制品产量较大的模具时，对其型腔、型芯等关键零件应采用淬火处理。在中大型模具中，为了节省材料和便于加工及热处理，模具设计时应尽量采用拼镶结构。

新一代模具软件以立体思想、直观感觉来设计模具结构，所生成三维结构信息能方便地用于模具可制造性评价数控加工，这就要求模具软件三维参数化特征造型、成型 过程模拟、数控加工过程仿*及信息交流***与管理方面达到相当完善程度并有较高集成化水平。衡量软件集成化程度高低，不仅要看功能模块否齐全，而且要看这 些功能模块否共用同一数据模型，否以统一方式形成全局动态数据库，实现信息综合管理与共享，以支持模具设计、制造、装配、检验、测试及投产全过程。

模具可制造性评价功能新一代模具软件作用十分重要，既要对多方案进行筛选，又要对模具设计过程合理性经济性进行评估，并为模具设计者提供修改依据。

新一代模具软件，可制造性评价主要包括模具设计与制造费用估算、模具可装配性评价、模具零件制造工艺性评价、模具结构及成形性能评价等。 新一代软件还应有面向装配功能，因为模具功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配设计方法后，模具装配不再逐个零件简单拼装，其数据结构既能描 述模具功能，又可定义模具零部件之间相互关系装配特征，实现零部件关联，因而能有效保证模具质量。