打铁(1)锻造原理是一种通过锻压机械对金属坯料施加压力，改变金属形状和内部结构***变化，以达到需要的机械状态和性能，特定尺寸的加工方式。工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查锻造技术特点：1、锻件质量比铸件高能承受大的冲击力作用，塑性、韧性，机械性能稳定，其各方面的力学性能都比铸件高。2、节约原材料，加工速度快，生产效高。3、产品加工灵活性比较大。

电火花加工技术是适用于高硬度材料加工的另一项技术。

其实电火花加工技术在模具制造中的应用历史比高速切削长得多。电火花加工原理是利用放电产生的电蚀作用蚀除需要去除的金属，直至达到需要的形状。

电火花加工不同于一般的机械切削加工，它大的特点是加工过程中没有切削力，只要能导电，几乎能加工任何硬度的材料，所以在高速切削技术出现以前的模具制造过程中，电火花加工技术在高硬度材料加工领域基本上是独领*骚。尽管高速切削技术近年来在一定程度上有取代电火花加工的趋势，但是受限于刀具的长度和直径等因素， 所能加工的模具型腔底部圆角小半径为0.3mm。在加工一些具有小深孔、尖角和窄槽等结构的复杂模具时，高速切削还是显得有些力不从心。另外，对于一些超硬材料，高速切削也很难加工。所以在一些小型精密***模具或超硬材料工件的加工方面，电火花加工技术仍然占有一席之地。其实电火花加工技术从产生至今，并不是墨守成规地一成不变，尤其是近期，随着工业技术的不断发展，电火花加工也取得了长足的进步。现代的高精密电火花加工技术融合了标准化夹具快速精密***、混粉加工法、摇动加工法以及多轴联动加工技术等多项***的加工工艺，可以对复杂的模具型腔进行精密加工以及小半径的清角加工，能够加工出表面粗糙度值Ra=0.08μm的精密表面，配备合适的工装和电极，甚至可以加工超硬材料零件的高精度内螺纹。

切削长度会受到铣刀位置的影响。 刀具寿命常常与切削刃必须承担的切削长度有关。 ***于工件***的铣刀其切削长度短，如果使铣刀在任一方向偏离中心线，切削的弧就长。 要记住，切削力是如何作用的，必须达到一个折中。 在刀具***于工件的***的情况下，当刀片切削刃进入或退出切削时，径向切削力的方向就随之改变。 机床主轴的间隙也使振动加剧，导致刀片振动。

通过使刀具偏离***，就会得到恒定的和有利的切削力方向。 悬伸越长，克服所有可能的振动也就越重要。