第三步，涂胶、合层处理：一张成型的建筑模板，都是选用了多层木板材选用涂胶方式进行粘接在一同的，设置有专门的滚胶机，将木板材经过灌胶机，板材的正反面都会被均匀的涂改胶层，将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均匀的进行铺盖6-10层(根据需求)即可。

第四步，热压成型处理：经过涂胶铺设好的模板层，经过热压工艺进行压平。传统的加热时选用了锅炉水传到热进行加热，现代化设备室选用了电加热，压平后，可以增加建筑铝模板的密实度，成型比较规则，进步了模板的运用质量。选用先预压再热压的工艺，gao程度下降坯板错位的几率，再施以合理的压力和温度热压，保证了每一张我国建筑铝模板均有出色的胶合强度和硬度。

铝型材挤压模具热处理的要点

铝型材挤压模具热处理质量好坏直接影响挤压模具的使用寿命，模具是经过淬火“+”多次回火达到硬度要求的。淬火是为了提高模具硬度，多次回火是为了提高模具韧性，稳定内部组织。模具热处理的硬度值规定：

大型铝挤压模具（F>500mm），HRC45-48；中型模子（F300~500mm），HRC47-50；小型挤压模具（F<300mm），HRC48-51；在一套模具的同平面上检测三点，每一点的硬度值都应在规定范围内方算合格。

由此可知， 模块锅炉比传统单体锅炉降低排烟热损失75%。此外，每个模块都配有一个通风调节器，在每个模块运行时，通风调节器打开，而当模块不参加循环时，通风调节器将关闭，这样就避免了待机模块炉体里残余热量的散失。另外，每台 模块锅炉的炉膛壁均有绝热保温层，zui大限度的防止炉膛内热量损失。经过实测，模块锅炉要比单台锅炉节省1%的燃料费用。

铝模板拆开后，立即用刷子、塑料或木质刮dao等非金属工具整理干净，下垫木方，边角对齐堆积在平整的地面上，板面不得与板面直接接触，坚持铝模板通风，避免日晒、雨淋并定期查看。铝模板的存放应满意自稳角的要求，并进行面对面堆积。长期堆积时，运用杉杆经过吊环把各块连在一起。没有支架或自稳角缺乏的铝模板，要存放在的插放架上，不得靠 在其他物体上，以避免滑移倾倒。