目前常用的压铸工艺包括低温高速压铸、高温低速压铸和低温低速压铸。低温铸造可以减少合金液的烧损和炉内烧蚀，高速***可以获得高质量的铸造表面，在铜合金和铝合金薄壁零件的生产中具有明显的优势。高温低速压铸法主要用于壁厚中等、易冲击型芯、填充不良的倒置铝罐模具。较高的温度可以满足成形要求，较低的填充速度可以降低合金液流对型芯的冲击趋势。厚壁零件的主要矛盾是气孔和保压送料。经常使用低温低速压铸。

热应力是压铸件表面裂纹的主要原因。在每个压铸零件的生产过程中，成形零件的表面不仅被高速高压的熔融金属冲刷，而且吸收金属在凝固过程中释放的热量，产生热交换。此外，由于模具材料的热传导，成形部件的表面层的温度急剧升高，导致与内部的温度差较大，从而产生内应力。当用熔融金属填充型腔时，型腔的表层将首先达到高温并膨胀，而内层将具有较低的模具温度和较小的相对膨胀，从而在表层上产生压缩应力。模具打开后，模腔的表面与空气接触，并被压缩空气和油漆淬火以产生拉伸应力。

铝镁合金专用切削液是一种结合乳化油和切削液优点的金属加工液。它主要由表面活性剂、润滑剂、防锈剂、稳定剂、低粘度矿物油、杀菌剂和水组成。它具有乳化油的润滑性、切削液的冷却和清洗性能，逐渐发展成为乳化油和切削液的替代产品。良好的润滑性能可以降低工件表面粗糙度，提高工件精度，延长工具和模具的使用寿命。冷却性能好，能有效快速带走刀具产生的热量，加工工件，降低切削区域温度，减少工件变形，保持刀具的硬度和尺寸。良好的清洁性能，减少细粉尘和粉末的粘附，易于清洁，有效清除碎屑和灰尘。