作为多种橡胶的过氧化硫化体的助硫化剂,尤其在丁晴胶，乙丙胶以及橡胶并用体的过氧化物硫化过程中，能起到压缩变形低，硫化速度快和耐热空气老化的胶料。例如在NBR中，当用量为1.5phr时，压缩变形仅为3-8%，是采用其他助硫化剂无法达到的。在氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁橡胶、异戊二烯橡胶、丁基橡胶、化丁基橡胶、酯橡胶、硅橡胶和橡塑并用胶等特种橡胶中，作为辅助硫化剂，能显著改善关联性能，提高耐热性，适用于高温硫化体系，降低压缩变形十分明显，还能减少过氧化物的用量，防止胶料在加工过程中的焦烧，提高胶料和帘子线及金属的粘合强度。

大部分手持电子设备的外壳，为了追求表面的美感，设计上大多采用硬性镜面塑胶外壳或金属外壳，而在日常使用中这些塑胶外壳或金属外壳经常会与衣物、桌面或其他材质的物体摩擦，这样用不了多长时间表面就会产生划痕，严重的甚至脱色。这样一部新机器很快就变旧机器，一部少则几百元多则上千元的设备，因外观上的磨损价值会大打折扣。所以，细心的消费者都会想很多办法来保护自己的机器；在硅胶保护套出现之前，细心的厂家会给这些设备配上一个皮套或布套。

两者之间的区别在于普通胶料的成本价格较低，产品的质量中等，并且拉伸会出现发白的现象，撕裂效果一般。而气相胶则在普通胶的基础上得到了提升，原料更加拉伸无发白现象，使用寿命更好，运用的领域比较广泛，原料的密度纯度更高，价格也相对贵一些，目前两种胶料都是硅胶制品厂家非常常用的原材料！也是运用的的两种材料！

便是消费朋友们的保护方式不对了，有很多场景以及环境都在使用，而硅胶虽然有突出的各种新能，不过对于一些臭氧，潮湿，强光，液氧等地方可不是闹着玩儿的，而长期徘徊使用便出现裂痕，变色，出现泛黄现象，逐渐的便开始出现氧化反应老化速度加快，这也正是为人因素之一。一些硅胶原材料中材质有机锡流动固化剂以及补强固化剂出现冲突，调配的比例有一点差距边开始对固话效果不佳，聚硫化合物聚砜类物和氨基甲酸乙酯或含胺物品不能饱和，添加后出现化合反应，出现了整体不固化以及固话不完全等现象，所以材质硅胶制品厂家在加工过程中出现流动性差，产品出现爆边，硬软度不同，拉伸回弹减小等现象。