橡胶中气泡的形成与橡胶熔体内的蒸汽压力相对于外部压力增大有关。当橡胶熔体内含有一些易挥发性物质并处于过饱和状态时，易挥发物的蒸汽压力（内压）超过熔体的压力（外压），就开始形成气泡核。此时高的挥发份浓度、高的温度、低的外部压力、低的熔体表面张力、挥发物分子的高活动性及大量的成核剂，均有助于气泡的生成。由于气泡的内压与气泡的尺寸成反比，气体成核生成的小气泡熟化后，就会越过界面扩散到大气泡里，生成更大的气泡，这一过程符合Ostwald熟化规律，当内外压力达到平衡时，气泡停止生长，气体向成长中的气泡内扩散与向橡胶表面的扩散相竞争。

大多数的硅橡胶制品都是使用过氧化物作为硫化剂，经过高温模压成型的方法来生产。胶料是使用未加硫化剂的混炼硅橡胶。硫化机有过氧化苯甲酰，2.4二氯过氧化苯甲酰，过氧化苯甲酰叔丁酯，，过氧化二异，2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷，的是2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷和2.4二氯过氧化苯甲酰，2.5-二，2.5-二叔丁基过氧化己烷简称“双二五”加量为0.5-1.0％，用于模压成型方式的硅橡胶制品生产。

成型硫化温度高达165-190℃，耗费大量电力资源，也造成成型生产环境气温升高，特别是南方地区的夏季，大量的平板硫化机集中在一起，作业人员炎热难受。硅橡胶制品残留硫化剂分解产物，产生难闻气味，需进行二次加硫才能除去，如果“双二五”硫化剂不纯或混有甲酰类过氧化物，那么硅橡胶制品还容易出现“喷霜”现象，也就是硫化剂的分解产物，迁移到硅橡胶表面，形成白色结晶的现象。

由于国际硅胶制造业将其***放在精细化方面，产品价值高、生产用工少，因此国内的劳动力成本优势对其吸引力不强，再加上国内越来越严格的环保要求以及将来可能出现的环境影响，因此，虽然跨国公司在中国有过广泛的观察和接触，但目前并无实质性的收购、合资等动作，只是相继在国内建立了研发中心、营销和服务中心等，以适应其***化战略。