不管是硅胶制品还是橡胶制品出现难闻的气味不外呼以下几个原因:

　　1.材料是根本：硅橡胶产品出现重的气味可能厂家采用了再生胶油等一些劣质胶其次油也是(石蜡油)是个主要的因素之一，闪点过低或成份不纯的油，都会随着高温而散发出来，这是味道的主要来源之一。

　　2.硫化体系：硅橡胶采用M,DM等唑类搭配TT，TRA的硫化体系，M,DM的用量不宜过高，过高就会有难闻的气味

　　3.硫化条件：硫化温度过高或硫化时间过长，都会导至气味的增加。

就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。凡能引起橡胶产生交联作用的化学***都可称之为硫化剂，是其中的一种。用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系，采用的是一些有机多硫化物（主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等）以及有机过氧化物（常用的品种有DCP、DTBP等）。这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。另外还采用一些合成树脂类物质。硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

橡胶或橡胶制品在加工、储存和使用过程中受到各种外界因素的影响，会逐渐失去原有的优良性能，以致后丧失了使用价值，这种现象称之为橡胶老化。橡胶发生老化的特征：一是在材料外观上发生变化，例如：出现材料变粘、变软、变硬、变脆、龟裂变形、污渍、长霉，出现斑点、裂纹、喷霜、粉化、泛白等；二是在物理性质上发生变化，例如：耐热、耐寒、透气、透光等性能的变化。

橡胶的硫化是一个复杂的化学反应。由于高温的作用，其间会产生大量的挥发份，当橡胶合模硫化时，由于高压的作用，橡胶在一个密闭的形腔内成型反应，硫化产生的挥发份无法外泄而形成一定的压力，随着硫化反应的进行，挥发份越来越多，内压也越来越大，终于冲破密闭的型腔沿合模线外泄，而此时硫化已进行了一段时间，表层的橡胶已经硫化失去了流动性，因大量挥发份外泄冲击而形成的缺陷无法弥补，留在终的制品上，造成“烧边”。