G40广泛应用于压缩空气系统，如仪表气源系统、气体的吸附系统和贮罐呼吸系统。G41是一种用于各类气体循环干燥操作的干燥剂，通过对该产品的粒度和粒度分布的控制，可以使其压降和快速吸附率两参数做到配合，特别用于烃加工工业中短周期分离操作工艺。G62和G81是经专门处理的硅胶，主要用于较大分子石油产品的分离等。G407和F408是专门为液烃类干燥吸附而开发的硅胶。

　　不管是硅胶制品还是橡胶制品出现难闻的气味不外呼以下几个原因:

　　1.材料是根本：硅橡胶产品出现重的气味可能厂家采用了再生胶油等一些劣质胶其次油也是(石蜡油)是个主要的因素之一，闪点过低或成份不纯的油，都会随着高温而散发出来，这是味道的主要来源之一。

　　2.硫化体系：硅橡胶采用M,DM等唑类搭配TT，TRA的硫化体系，M,DM的用量不宜过高，过高就会有难闻的气味

　　3.硫化条件：硫化温度过高或硫化时间过长，都会导至气味的增加。

在橡胶粘合剂制品的加：I：制造过程中，部件与部件之间的互相粘接和贴合极为普遍。未硫化胶之间的粘接一般采用热粘接方法，因为胶料在热贴合时一般都具有较好的粘接性能，半制品的压延压出过程可以采用热贴合将胶料部件结合在一起。

在室温条件下粘接，就必须采用溶剂涂刷胶料的粘接面，以清除表面杂质，保证粘接效果。对于粘接性能太差的胶料还必须涂刷胶粘剂之后才能进行粘接。

配方设计是橡胶制品生产的基础，好的配方不仅要能满足制品的性能要求，还要有好的工艺性能和低的成本，能顺利的生产产品。对于厚壁的低硬度制品，配方设计时应特别考虑出现“烧边”的可能性。尽量选用低沸点挥发份含量低的软化剂并注意控制用量；促硫体系的选配要注意尽量选用后效性的品种，以获得更长的焦烧时间和硫化平坦期；如果有可能还可以增加能提高胶料导热性能的助剂，使内外层橡胶能尽量同步硫化，避免形成“烧边”的条件。