混凝土泵的操作

邢台华平机械制造有限公司为您介绍：

混凝土泵的操作

（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。

（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

混凝土输送泵漏浆的四个原因

1）管接头没有紧密密封。管接头未密封，管卡松动或密封圈损坏，浆料泄漏。在这种情况下，拧紧管夹或更换密封圈。

2）当玻璃板和切割环之间的间隙太大时，玻璃板和切割环之间的间隙很大，两者之间的间隙变大。当间隙大于％

- 时，应通过调整异形螺栓来减小眼镜板和切割环之间的间隙。如果无法调整，应立即更换磨损部件。该方法仅适用于“S”型阀系列混凝土泵。 3）混凝土活塞严重磨损操作人员应经常观察水箱中的水是否混浊，是否有砂浆。一旦发现水混浊或水中有砂浆，则表明混凝土活塞已经磨损。此时，活塞应及时更换，混凝土泵将由于泄漏和压力损失而导致管道堵塞，活塞和输送缸的磨损也会加剧。

4）混凝土输送缸严重磨损造成的泄漏。如果活塞在每次更换活塞后迅速浑浊，并且活塞良好，则表明输送气缸已磨损，此时需要更换混凝土泵。送货缸。

混凝土输送泵的***技巧

混凝土输送泵的***技巧： 　　1、定时(每10天或每50作业小时)在开机作业前排放油箱底部沉积水。 　　2、液压油初次作业300小时应替换液压油，以后每作业600小时替换一次液压油，作业过程中发现液压油乳化、蜕变等应当即替换液压油。查看液压油油位，保持在油位计3/4以上，不然应加注一样商标的清洁的液压油，主张选用过滤精度为20μ的过滤设备清洁液压油。 　　查看油质：停机，30分钟后，用洁净的量杯接0.5L油，应是淡***通明，如油高度污染或有乳化、污浊景象，或静置数小时后，底部有沉积，应当即换油。

使用混凝土输送泵的准备工作

使用混凝土输送泵之前，我们应该做好以下几个准备工作：

1.水箱内要储满清水，如果水质混浊有较多砂粒时应及时更换;

2.泵送设备的各部螺栓和管道接头应紧固密封，与基坑边缘保持一定距离;

3.水泥标号、砂石粒径及配合比应满足砼泵机可泵性要求;

4.管路的保护。机子长时间待机状态下，天冷时用温草包、麻袋遮盖管路，天热时则用温草 包、湿麻袋遮盖。