用塑料做汽车材料有哪些优势注塑塑料件生产

一，汽车材料应用注塑塑料件生产的大的优势是减轻车体的重量。轻量化是汽车业追求的目标，塑料在此方面可以大显其威。

第二，注塑塑料件生产成型容易，使得形状复杂的部件加工十分便利。例如仪表台用钢板加工，往往需要先加工成型各个零件，再分别用连接件装配或焊接而成，工序较多。而使用塑料可以一次成型，加工时间短，精度有保证。

第三，注塑塑料件生产制品的弹性变形特性能吸收大量的碰撞能量，对强烈撞击有较大的缓冲作用，对车辆和乘客起到保护作用。

前后***杠、车身装饰条都采用塑料材料，以减轻车外物体对车声的冲击力。另外，注塑塑料件生产还具有吸收和衰减振动和噪声的作用，可以提高乘坐的舒适性。

第四，注塑塑料件生产耐腐蚀性强，局部受损不会腐蚀。科工做塑料制品，期待与您的合作。

聚乙烯异型件的特性注塑塑料件生产

1、分子量聚乙烯板抗磨损特性居塑料，且分子量越大，原材料的耐磨性能和耐冲击性越高；

2、分子量聚乙烯板的冲击性抗压强度是目前塑料中的大值，即便在70℃时仍有非常高的冲击性抗压强度；

3、自润滑轴承；

4、分子量聚乙烯板吸水性低。因而，其物理学物理性能与应用的工作中标准中的环境湿度要素不相干；

5、分子量聚乙烯板酸类平稳，在一定的温度，浓度值范畴可以耐酸性、碱、盐等各种各样腐蚀物质及溶剂的浸蚀；

6、分子量聚乙烯板无气味、***性、无嗅，自身无腐蚀，具备生理学回收再利用和生理学适应能力.

7、不黏附性；

8、密度高的聚乙烯分子量超出五十万时，老化温度降至140℃。分子量聚乙烯乃至能够在液态氮***下，其应用温度达到269下列℃，仍有一定的冲击韧性。

尼龙塑料件在汽车零部件中的使用注塑塑料件生产

　　尼龙主要用于汽车发动机及发动机周边部件，主要品种是GFPA6、GFPA66、增强阻燃PA6等产品。

在汽车发动机周边部件上的应用 由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。

常用塑料的特性有哪些？注塑塑料件生产

塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料主要有以下特性：

①大多数塑料质轻，化学性稳定,不会锈蚀；

②耐冲击性好；

③具有较好的透明性和耐磨耗性；

④绝缘性好，导热性低；

⑤一般成型性、着色性好，加工成本低；

⑥大部分塑料耐热性差，热膨胀率大；

⑦尺寸稳定性差，容易变形；

⑧多数塑料耐低温性差，低温下变脆；

⑨容易老化；

⑩某些塑料易溶于溶剂。