由于注塑加工的技术性很强，所以对工作人员的要求也高。而且，技术人员在操作时，一定要掌握注塑加工的两个要点。

1、压控。分别是塑化和***两种压力，它们能否控制得好，直接决定了注塑加工品的质量。

塑化压力并不是固定的，它受产品质量要求、塑料种类等影响。而且，塑化过程中，会产生一种气体，为了环境健康，保 证产品质量前提下，尽量降低塑化压力。而相比之下，其***压力的控制显得简单多了。

成型性能：

1、它的成型性较佳，收缩以及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物，成型前应预热，成型的过程中需要排气，不预热则需要提高模温和成型压力。

2、模温对流动性影响很大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3、硬化速度快，尺寸稳定，密度均匀.

，耐腐蚀，耐高温，电绝缘性优异，用电木注塑的产品适用于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热的条件下使用。

电木制品电木成型工艺

电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是早投入工业生产的塑料。电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等添加剂组成的。

电木注塑工艺。

1、电木注塑工艺要点概述。

a、电木粉在预热后的料筒种为粘度低的熔料状态

b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力

c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干

d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。

e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温

电木是塑料中个投入工业生产的品种，电木的化学名称叫酚醛塑料，它具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀，因此常用于制造电器材料，如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等，“电木”由此而得名。

酚醛塑料是一种硬而脆的热固性材料。

电木注塑***电木粉的应用工艺, 如能按其性能特 点控制,对提高制成品率;减轻***机的 工作负荷;减少对螺杆料筒的磨损;缩短 成型周期;改善制件外观会有很大的帮 助。

目前常用电木料有酚醛树脂，氨基树脂，环氧树脂和不饱和聚酯等四种。其他的普通电木树脂还有脲甲醛、甲醛、有机硅等塑料，都属于热固性塑料。电木料主要在隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等在恶劣环境中使用，的产品有炒锅锅把手和高低压电器等。