电木板：电木板因具有绝缘、不产生静电、耐磨及耐高温等特性，成为电子产品之绝缘开关和可变电阻、机械用之模具及生产线上之治具，并可在变压器油中使用等产品使用。

电木，是一种人造合成化学物质，一旦加热成型后，便凝固无法再塑造成其他东西，因具有不吸水、不导电、耐高温、强度高等特性，加上广泛应用用于电器产品上，因此得名。

***电木粉有较快的成型速度，在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加，时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。***电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。

由于注塑加工的技术性很强，所以对工作人员的要求也高。而且，技术人员在操作时，一定要掌握注塑加工的两个要点。

1、压控。分别是塑化和***两种压力，它们能否控制得好，直接决定了注塑加工品的质量。

塑化压力并不是固定的，它受产品质量要求、塑料种类等影响。而且，塑化过程中，会产生一种气体，为了环境健康，保 证产品质量前提下，尽量降低塑化压力。而相比之下，其***压力的控制显得简单多了。

成型性能：

1、它的成型性较佳，收缩以及方向性一般比氨基塑料大，并含有水分挥发物，成型前应预热，成型的过程中需要排气，不预热则需要提高模温和成型压力。

2、模温对流动性影响很大，一般超过160度时，流动性会迅速下降。

3、硬化速度快，尺寸稳定，密度均匀.

，耐腐蚀，耐高温，电绝缘性优异，用电木注塑的产品适用于制作电器、仪表的绝缘机构件，可在湿热的条件下使用。

电木粉的塑化温度在70～90℃，固化温度在160℃左右，电木在温度到达160℃时突然固化，故对模温的精密控制对***非常关键。电木的用途：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，工艺品中得到越来越广泛的使用。

***电木粉的应用工艺，如能按其性能特点控制，对提高制成品率；减轻***机的工作负荷；减少对螺杆料筒的磨损；缩短成型周期；改善制件外观会有很大的帮助。合理使用***电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月，并改善对模具的损伤。

　电木板的制作方法非常简单，将等量的酚类和醛类化合物混合，然后加上触摸剂共同加热，产生缩合反应变为两层。上层是各种物质的水溶液，下层便是酚醛树脂。其聚合状况有液态和固态，这依据各物质的反应时间。如果是液态的，加上纸、棉等填料，干透以后便是电木板了。固体的一般磨成粉末，和木质纤维混合，然后在50~100磅的压力下加热至160℃制成电木板。