BMC模塑料（DMC）的线膨胀系数是（1.3-3.5）×10-5K-1，比一般的热塑性塑料小，因而使得BMC模塑料（DMC）具有很高的尺寸稳定性和尺寸精度。温度对BMC模塑料（DMC）的尺寸稳定性影响很小，但湿度的影响则较严重，BMC模塑料吸湿后会膨胀。BMC模塑料（DMC）的线膨胀系数和钢、铝的很接近，因此可以和其进行复合。

⒊机械强度：BMC模塑料（DMC）的拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。

BMC材料的成型方式主要有模压成型、传递成型和注塑成型。近年来，随着注塑技术的不断进步，BMC的注塑成型日益增多。

　　由于BMC属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。

　　因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到状态。

　　通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。

BMC材料制品的机械强度很好，因而可以达到良好的使用效果。其拉伸、弯曲、冲击强度等性能高于热塑性塑料，抗蠕变也比热塑性塑料好。BMC对水、乙醇、脂肪烃、油脂、油具有良好的耐腐蚀性，但是不耐酮、氯碳氢化合物、芳香烃、酸碱等。BMC（DMC）吸水率低，浸泡后绝缘性能仍然很好。

而且BMC材料制品非常耐用，具有良好的耐老化性能，在室内的情况下可以达到15到20年的使用寿命。户外暴晒10年后其强度保持率在60%以上。由于BMC采用的交联剂在固化后仍会有0.1%的残留，加热时会发出臭味。因此用于食品器具的BMC制品应选用无残留单体型的UP树脂。

BMC（DMC）压制成型工艺条件如下：

⑴成型压力：普通制品3.5~7MPa，对制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型温度：模具温度在145±5℃，定模温度可调低5~15℃以便脱模；

⑶合模速度：50秒内须合模完成；

⑷固化时间：制品壁厚3mm的固化时间为3分钟，壁厚6mm的固化时间为4~6分钟，壁厚12mm的固化时间为6~10分钟；

BMC材料在储存、压制过程中是有一定要求的，首先这种材料属于固化性材料，高温会发生固化反应。因而在储存的过程中需要提供合适的环境条件，并注意控制环境温度。事实上，BMC材料是有限寿命的，它的成型有一个的时间，所以为了在时间内成型，我们必须注意材料的粘度。