因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。

通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。

BMC***成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。

其中了解到便于BMC注塑制品分拣的模具，涉及塑料加工领域，可以减少注塑成型制备部件的时间和成本，用于便于分注注塑制品的模具，包括壳体和位于壳体内部的内腔，壳体包括连接内腔的注塑口，内腔包括连接注塑口的主路，以及主路从两侧延伸出多个分支，其每个分支的端部连接，以准备BMC注塑制品的空腔，其中每个分支连接腔的端部向内收缩，使得连接腔的端部的横截面尺寸小于分支，因此适用于BMC注塑制品的大规模生产。

在bmc产品领域，相关企业开发了一种新的生产工艺，不仅可以显著缩短生产周期，而且可以保证产品质量。接下来，我们就简单来了解一下该工艺的相关内容。该工艺就是带状铺叠工艺，主要指的是先按照所预定的尺寸标准来进行更快更的铺叠，从而生产出大批量的局部增强塑性部件。

应用比较广泛的一种工艺就是拉剂成型，其实就是在牵引力的作用下，将挤压模具成型、固化。这种工艺能够进行连续不断的生产作业，其的优点是整个过程可以实现全自动化控制、生产。此外，BMC制品制品还可以采用液态成型工艺生产，可以减少能量消耗，缩短生产周期。

   此外其实还包括有很多其他的一些生产工艺。不过，在选择生产工艺的时候，我们需要综合考虑多个方面的因素，选择较为适合的工艺来制取BMC制品制品。