目前，BMC模具已应用于汽车，能源，电器，餐饮服务，家用电器，光学仪器部件，工业及建筑用品等区域。

BMC模塑料由于具有良好的流动性，因此在模压时不需要很高的压力就可以使其充满整个模腔。对于同一种组分的BMC模塑料来说，其成型压力主要是根据制品的复杂程度、制品的性质和其他成型工艺条件开选定的。例如，在压制一些形状简单的制品时，5MPa的压力就足够了；对于设有凸台或有盲孔的形状较为复杂的制品，则可能要用高一些的压力。

BMC制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少，孔数少的制品，常采用简单手钻即可。若加工孔数较多，孔的排列复杂，就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行，转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑，要求进钻速度快，若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头，它可让钻屑从孔中快速去除，并保证了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外，钻孔时应考虑到冷收缩，钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。

BMC模塑料注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经***至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。bmc材料加工

mc成型方法主要有压缩、传递、***三种，不管是那种成型方法料筒的温度一定得满足bmc模塑料的低限值，模具温度控制在135-185℃。bmc材料加工