沿着bmc模压制品研磨器的温度控制技术，必须正确保温度控制，把握温度和温度的速度，完成的模温控制，特性上必须保证返回修理率低，操作稳定，实际操作简单，有利于检查，还有优良的安全系数，确保实际操作人员和生产的安全性。随着工业生产的发展,客户对BMC模压制品的质量、抗压强度和颜色度的调节越来越高,玻璃纤维中添加许多塑料零件,或PC机极高的抗压强度,产品的颜色程度也越来越受到关注,但由于热塑工程的特点,塑料流动性远不好,对于某些塑料零件具有一定温度的耐磨损性,因此机具有一定的耐磨损耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特点。

BMC材料成型加工过程中，主要应注意以下几个参数：

     首先是要合理把握料筒温度与模具温度。通常，在成型过程中，为了将BMC材料保持在汽缸温度，长时间保持低粘度的流动动态，一般汽缸温度可以满足BMC的下限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。bmc制品厂

     其次要保证***压力适用，考虑到bmc材料本身流量有限，固化速度快，模具结构复杂，因此***压力应选择较高的压力，一般为80～1bmc成型产品60mpa。

BMC制品材料压制成型原理

BMC制品材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。

   BMC制品模压成型工艺：将***C材料计量后放入金属模具中，在合适的温度，压力，时间条件下固化成模具型状的***C制品，一般BMC制品生产加工过程有以下几个步骤：

   装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间

BMC制品的开发与运用在国内可能起步较晚，但是值得庆幸的是，其在国内的发展速度却很快。尤其是随着近年来技术的不断升级和社会需求的增加，BMC制品的应用越来越受到众人关注。甚至可以说，目前国内在这方面已经取得了比较好的成果。

BMC制品

   由于BMC制品本身具有很多的优势，因此其显然被归为一类较具有生命力以及价值的新型材料。正因如此，该材料的应用范围也在不断的扩大。这不仅仅是因为其本身的特性符合很多的使用要求所决定的，而且其的出现也恰好符合了当下很多领域对于新材料的需求。