特性规定的电气元器件通常规定具备耐温性高、工艺性能好、美观大方等特性。因而，传统式上，金属材料、基钢板和镀层或热固性塑料已用以生产制造。BMC材料能考虑电器设备制造的基础特性规定。BMC材料在自然环境中的使用性能被觉得是耐高温的。

   因而，BMC材料在电气设备制造行业并不是新鮮，BMC材料在饰件中也很。另外依靠当代、冲压模具和加工工艺，能够设计方案和大批量生产明亮和黯淡的零件。与热固性塑料和镀层基钢板对比，散称成形塑胶具备出色的成本费特性。

使用BMC制品所制成的产品还可以保持较为稳定的性能，而且不会出现漏电的问题等。总之，BMC制品本身具有很多值得推广的性能，其在今后的发展中具有很好的前景。

在BMC材料领域内，已经有相关企业研发出了一种新型的生产工艺，该工艺不仅能够明显的缩短生产周期。接下来，我们就简单来了解一下该工艺的相关内容。该工艺就是带状铺叠工艺，主要指的是先按照所预定的尺寸标准来进行更快的铺叠，从而生产出大批量的局部增强塑性部件。

BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经***至模具型腔固化成型的一个过程。

BMC成型方法有压缩成型、传递成型、***成型三种，近来主要以***成型为主。    

①压缩成型法，参看***C成型法。

②传递成型法。设备有Pot式和辅助活塞式，以辅助活塞式为主。

BMC（DMC）的压铸成型

压铸成型是介于压制和注塑之间的一种成型方法，又称为传递模塑、压注或注压成型，是将一定量的BMC（DMC）模塑料放入加料室进行适当的预热，然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内，满模后再保压、加热，等制品完全固化定型后，开模取出制品。

在***BMC时，螺杆对玻纤的损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4~2.0MPa。