因此，在BMC的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来确保温度的适宜性，以使加料段到喷嘴的温度达到佳状态。

通常，用于成型BMC的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。

BMC***成型机的优点是可以自动加料，节约了手动称重材料的复杂步骤，不仅节省了大量的劳动力，而且生产更加、美观的产品，相应地提高了企业产品的利润，有效地降低了生产成本。

BMC材料也常见于生产制造电气设备和汽车零部件。在生产过程中，它能够选用繁杂的构造，零件能够组成，设计方案随意。选用传统式原材料和新式有机化学防腐剂可得到较高的工艺性能。根据改善冲压模具和的成形机器设备，小块成形塑胶能够考虑应用的美观大方规定。

   应留意的是，针对一些在高溫下应用的商品，在挑选原材料时要分外当心。因而，长期性高溫承载能力是BMC材料的重要指标值。原材料的挑选是繁杂的艺术美学规定，如色调一致性，水洗色牢度时，加温，光泽度要素和耐污染性是重要。

由于注塑制品的安全性，是每个人现在都关心的问题，毕竟，它与因此的生活密切相关，特别是对于***玩具中的注塑制品，事实上，塑料安全性与颜色密切相关，一般情况下，因此认为注塑制品颜色越深，安全性越差，它只能说有一定的关系，但并非。

现在便于BMC注塑制品分选的模具，其涉及塑料加工领域，可以减少注塑制备零件的时间和成本，用于便于分注注塑制品的模具包括壳体和壳体内的空腔，壳体由金属制成，并包括连接内腔的注塑口，内腔包括连接注塑口的主道路，横截面尺寸小于分支中任何其他部分的横截面尺寸，当前适用于注塑制品的批量生产。

由于在成型的过程中，BMC制品本身性能好，因而所产生的收缩率很小。因而在加工过程中，为了确保成品在不发生变形或者是破损的情况下成功脱模，就需要在模具的动定模两边都添加顶出装置。

如果对于BMC制品制品的质量要求比较严格的话，那么可以采用层压成型工艺生产制作，这种工艺拥有较高的机械化和自动化水平，较高的产品质量，不过对于设备的投入成本比较大。