BMC的注塑成型工艺

1) 料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持低粘度的流动态，一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。此时应注意，由于模具浇口的大小以及形状是由制品的来确定的，因而建议选择大浇口，以减少对成品的影响。一般相差20~60℃，模具温度一般控制在135~185℃。

2) ***压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，故***压力宜选择较高压力，一般为80~160MPa。

无论上述哪种BMC注塑用模具，所述浇口镶块相对所述凹槽的插拔安装方向与所述模具的拔模方向均不在一条直线上，能够有效避免浇口镶块因受脱模力的作用而脱出模具。图2中箭头所示方向为拔模方向，图3中箭头所示方向为浇口镶块相对模具本体的安装方向。这两个方向之间存在一定夹角关系。某些品种的BMC（DMC）难燃，但某些品种又极易i燃烧，燃烧后留下无机物质。

同一位置的所述浇口镶块可以制作备件，方便更换，以提高模具修模效率，从而提高生产效率。

BMC材料模具的主要特点是什么？

随着市场的发展，目前关于BMC材料的应用范围不断扩大。相比较而言，BMC材料的优势非常之多，其不仅具有良好的电气性能、机械性能、耐热性以及耐化学腐蚀性等，同时还易于加工。此外，BMC材料在制作成品之后，不管是机械性能还是电化学性能都异常。图2中箭头所示方向为拔模方向，图3中箭头所示方向为浇口镶块相对模具本体的安装方向。

   正因如此，BMC材料获得了众多消费者的追捧和好评。到目前为止，这种材料已经广泛应用于各个领域。与此同时，在对这种材料进行加工的过程中，所使用的BMC模具也越来越重要。