而相比较而言，不溢式压模则需要使用很大的压力。此外，如果是对所使用的压力则要大些，甚至高几倍。另外，如果是对BMC材料制品表面质量要求高的话，那么也需要使用较大的压力。

   总之，对于不同的情况，我们需要选用不同的压力值，只有适当的控制压力的大小，才能使得BMC材料制品在成型之后，达到较好的质量，从而满足我们的使用要求。

BMC材料成型时脱模剂的选择

通常情况下，在BMC材料产品成型的时候，所形成的产品往往会和其的模具表面之间产生一个很强的粘合力。在这种力的作用下，很可能会对BMC材料制品的表面产生一些不好的影响。所以，我们需要采取一定的措施来避免这种情况。那么，我们应当采取什么方式来处理呢？

    因此，为了防止成型的BMC材料制品与其的模具之间形成粘连，我们就需要通过在制品与模具之间施加一类隔离膜，也就是脱模剂，这样的话就能够很简单的将制品从模具中脱出，并且保证制品的表面不受到影响，保证完好无损。不过，我们应当选择什么样的脱模剂，才能达到很好的效果呢？

BMC材料本身所具有的良好流动性，因而非常适合采用注塑成型工艺加工。在成型时***压力不高，***时间较短，能快速均匀地充模。BMC材料***成型和其它热固性塑料不同之处在于其油灰状团块料难以加料，需要用强制加料装置。

BMC注塑成型热固性塑料的加工工艺过程：热塑性塑料和热固性塑料在加热时都将降低粘度。然而，热固性塑料的粘度却随时间和温度而增加，这是因为发生了化学交联反应。这些作用的综合结果是粘度随时间和温度而呈U型曲线。在***低粘度区域完成充填模具的操作这是热固性***模塑的目的，因为此时物料成型为模具形状所需压力是***低的。这也有助于对聚合物中的纤维损害***低。

BMC加工厂的压制成型工艺过程

   BMC加工厂在压制成型步骤是：

1.是将一定量的准备好的BMC模塑料放进已经预热的钢制压模中，然后以一定的速度闭合模具；

2.BMC模塑料在压力下流动，并充满整个模腔；

3.在所需要的温度、压力下保持一定的时间，待其完成了物理和化学作用过程而固化、定型并达到***佳性能时开启模具，取出制品。